在自动化测试日渐成熟的阶段，你是怎么测试电机的性能的呢？纳米软件自主研发的NSAT-7000电机自动测试系统告别了传统测试效率低，测试速度慢等弊端，接下来我们先认识一下电机。
电机的分类
电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是把电能转换为机械能，作为用电器或各种机械的动力源。目前电机可以分为两类，一类是需要驱动器驱动的，包括无刷电机、伺服电机、变频，另一类就是比较传统的电机，不用驱动器驱动的，只要给个直流电或者工频交流电就能驱动的，像直流电机、三相/单相异步电机，图1为电机的分类。
图1 电机的分类
电机传统的测试方法
测功机是电机的主要测量设备，最初测功机只是针对电机的输入电压、电流、输出转速、扭矩进行测量，计算出电机的输入输出功率和效率。但随着电机行业的飞速发展，电机测试项目越来越多，传统的测功机已无法满足测试需求。图2为传统的测功机。
图2 传统的测功机
传统的测功机所存在的问题如下所述：
加载、测试响应慢，只能满足稳态测试需要， 无法实现瞬态参数测量；
仅支持三相电信号测量，无法实现对电机及电机驱动器的系统性联调测试；
精度与带宽不足，无法满足电机变频控制PWM信号的测试需要；
电参数测试方面不具备分析功能，无法对谐波、不平衡度等参数进行测量。
当前电机测试方法
随着电机行业的飞速发展，电机测试项目越来越多，测功机的功能也随之丰富起来，电机行业当前需要对电机与驱动器进行完整的测试与性能分析，电机性能分析，驱动器分析以及对控制特性瞬态波形与控制响应的分析，传统的测功机是无法做到的，图3为电机行业测试的新需求。
图3 电机行业测试新需求
传统的测功机只是将不同仪器进行组合使用，只发挥单一的功能并不能对系统的综合性能有综合的评估，纳米软件由测功机、功率分析仪、电源、示波器、温度记录仪组成完成电机的自动测试。
NSAT-7000电机自动测试监控系统由控制模块、系统控制测试模块和被测电机组成，控制模块通过测试设备对被测电机的温度监控、扭矩、转速、功率、母线电流（电压）、基波含量、电机的数据如功率（输出功率）等数据的实时采集、自动记录，对其进行数据处理、二次分析并可实时显示：系统效率、驱动器效率、电机效率、反转电势系数、力矩系数等电机参数。因此，该系统只需要用户在终端电脑上就可以对电源、功率分析仪和测功机三者进行监控，该系统大大的节约了人力资源，提高了实验效率。
控制模块通过RS232接口与直流稳压电源连接，通过USB/GPIB接口与测功机连接，通过TCP/IP协议与功率分析仪连接，以及通过TCP/IP协议或者RS232/485/UBS与功率分析仪和温度记录仪连接，直流稳压电源、测功机、功率分析仪、示波器、温度记录仪通过测试线缆与被测电机连接，控制模块通过直流稳压电源对被测电机下发控制指令，测功机、功率分析仪、示波器、温度记录仪将测试到的数据上传至控制模块。如图4所示：
图4 电机测试监控系统框架图
在自动化测试日渐成熟的阶段，你是怎么测试电机的性能的呢？纳米软件自主研发的NSAT-7000电机自动测试系统告别了传统测试效率低，测试速度慢等弊端，接下来我们先认识一下电机。
电机的分类
电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是把电能转换为机械能，作为用电器或各种机械的动力源。目前电机可以分为两类，一类是需要驱动器驱动的，包括无刷电机、伺服电机、变频，另一类就是比较传统的电机，不用驱动器驱动的，只要给个直流电或者工频交流电就能驱动的，像直流电机、三相/单相异步电机，图1为电机的分类。
图1 电机的分类
电机传统的测试方法
测功机是电机的主要测量设备，最初测功机只是针对电机的输入电压、电流、输出转速、扭矩进行测量，计算出电机的输入输出功率和效率。但随着电机行业的飞速发展，电机测试项目越来越多，传统的测功机已无法满足测试需求。图2为传统的测功机。
图2 传统的测功机
传统的测功机所存在的问题如下所述：
加载、测试响应慢，只能满足稳态测试需要， 无法实现瞬态参数测量；
仅支持三相电信号测量，无法实现对电机及电机驱动器的系统性联调测试；
精度与带宽不足，无法满足电机变频控制PWM信号的测试需要；
电参数测试方面不具备分析功能，无法对谐波、不平衡度等参数进行测量。
当前电机测试方法
随着电机行业的飞速发展，电机测试项目越来越多，测功机的功能也随之丰富起来，电机行业当前需要对电机与驱动器进行完整的测试与性能分析，电机性能分析，驱动器分析以及对控制特性瞬态波形与控制响应的分析，传统的测功机是无法做到的，图3为电机行业测试的新需求。
图3 电机行业测试新需求
传统的测功机只是将不同仪器进行组合使用，只发挥单一的功能并不能对系统的综合性能有综合的评估，纳米软件由测功机、功率分析仪、电源、示波器、温度记录仪组成完成电机的自动测试。
NSAT-7000电机自动测试监控系统由控制模块、系统控制测试模块和被测电机组成，控制模块通过测试设备对被测电机的温度监控、扭矩、转速、功率、母线电流（电压）、基波含量、电机的数据如功率（输出功率）等数据的实时采集、自动记录，对其进行数据处理、二次分析并可实时显示：系统效率、驱动器效率、电机效率、反转电势系数、力矩系数等电机参数。因此，该系统只需要用户在终端电脑上就可以对电源、功率分析仪和测功机三者进行监控，该系统大大的节约了人力资源，提高了实验效率。
控制模块通过RS232接口与直流稳压电源连接，通过USB/GPIB接口与测功机连接，通过TCP/IP协议与功率分析仪连接，以及通过TCP/IP协议或者RS232/485/UBS与功率分析仪和温度记录仪连接，直流稳压电源、测功机、功率分析仪、示波器、温度记录仪通过测试线缆与被测电机连接，控制模块通过直流稳压电源对被测电机下发控制指令，测功机、功率分析仪、示波器、温度记录仪将测试到的数据上传至控制模块。如图4所示：
图4 电机测试监控系统框架图
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