片式电感器亦称表面贴装电感器，它与其它片式元器件（SMC及SMD）一样，是适用于表面贴装技术（SMT）的新一代无引线或短引线微型电子元件。其引出端的焊接面在同一平面上。片式电感器主要有绕线式和叠层式两种类型。由于其制作工艺比较复杂，故作为三大基础无源元件之一的电感器片式化，明显滞后于电容器和电阻器。
片式电感器的优势
一、节省空间
按电路基板上（或电路基板的内层）的图形构成电感时，基本上为平面构成。
而片状电感是立体构成，因此只要是低电感，即可通过在电路基板上绘制图形来获得电感器的功能。
尤其是需要10nH以上的电感时，可以大幅度节省空间。
二、微调简单
进行阻抗匹配时，有时为了调整，要多次改变电感值。
要想改变图形电感的电感值，通常必须改变电路板，因此难以调整。
而片状电感的电感值分得很细，因此可以通过更换元件来调整匹配。
三、保证特性
按电路基板上的图形构成电感时，由于电路板材料特性的标准离差、加工精度的标准离差，电感特性也有标准离差。
片状电感在出厂时进行了全数电感分选，使电感值的标准离差控制在一定范围内。因此，能够有助于制造性能稳定的机器。
片式电感器的分类
1、编织型
特点：在1MHz下的单位体积电感量比其它片式电感器大、体积小、容易安装在基片上。用作功率处理的微型磁性元件。
2、薄膜片式
特点：具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。
3、绕线型
优点：是电感量范围广（mH～H），电感量精度高，损耗小（即Q大），容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等。
缺点：是在进一步小型化方面受到限制。陶瓷为芯的绕线型片电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占据一席之地。
4、叠层型
优点：具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好。与绕线片式电感器相比它的尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装；一体化结构，可靠性高；耐热性、可焊性好；形状规整，适合于自动化表面安装生产。
缺点：合格率低、成本高、电感量较小、Q值低。
片式电感器亦称表面贴装电感器，它与其它片式元器件（SMC及SMD）一样，是适用于表面贴装技术（SMT）的新一代无引线或短引线微型电子元件。其引出端的焊接面在同一平面上。片式电感器主要有绕线式和叠层式两种类型。由于其制作工艺比较复杂，故作为三大基础无源元件之一的电感器片式化，明显滞后于电容器和电阻器。
片式电感器的优势
一、节省空间
按电路基板上（或电路基板的内层）的图形构成电感时，基本上为平面构成。
而片状电感是立体构成，因此只要是低电感，即可通过在电路基板上绘制图形来获得电感器的功能。
尤其是需要10nH以上的电感时，可以大幅度节省空间。
二、微调简单
进行阻抗匹配时，有时为了调整，要多次改变电感值。
要想改变图形电感的电感值，通常必须改变电路板，因此难以调整。
而片状电感的电感值分得很细，因此可以通过更换元件来调整匹配。
三、保证特性
按电路基板上的图形构成电感时，由于电路板材料特性的标准离差、加工精度的标准离差，电感特性也有标准离差。
片状电感在出厂时进行了全数电感分选，使电感值的标准离差控制在一定范围内。因此，能够有助于制造性能稳定的机器。
片式电感器的分类
1、编织型
特点：在1MHz下的单位体积电感量比其它片式电感器大、体积小、容易安装在基片上。用作功率处理的微型磁性元件。
2、薄膜片式
特点：具有在微波频段保持高Q、高精度、高稳定性和小体积的特性。其内电极集中于同一层面，磁场分布集中，能确保装贴后的器件参数变化不大，在100MHz以上呈现良好的频率特性。
3、绕线型
优点：是电感量范围广（mH～H），电感量精度高，损耗小（即Q大），容许电流大、制作工艺继承性强、简单、成本低等。
缺点：是在进一步小型化方面受到限制。陶瓷为芯的绕线型片电感器在这样高的频率能够保持稳定的电感量和相当高的Q值，因而在高频回路中占据一席之地。
4、叠层型
优点：具有良好的磁屏蔽性、烧结密度高、机械强度好。与绕线片式电感器相比它的尺寸小，有利于电路的小型化，磁路封闭，不会干扰周围的元器件，也不会受临近元器件的干扰，有利于元器件的高密度安装；一体化结构，可靠性高；耐热性、可焊性好；形状规整，适合于自动化表面安装生产。
缺点：合格率低、成本高、电感量较小、Q值低。
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