1 问题：印制电路机械加工之V型槽上下未对齐
原因：
（1）导引销不良
（2）导引孔不良
（3）程序错误
（4）进行刻槽时板子出现滑动偏移
（5）量测技术不正确
（6）印制电路机械加工之V型槽意外增多或漏开
解决方法：
（1）A 检查导引销是否已磨损必要时加以更换。
B 检查导引销的对准度必要时重新加以对准。
（2）C 检查导引孔大小。
D 检查非镀通孔的导引孔是否已被意外镀铜，必要时将铜层除去。
E 检查导引孔位置与板面其它铜件图形之间的相关性。
F 重新设计具有锥角的导引销，并且将导引孔直径加以修正。
（3）程序资料是否正确，并确认工作兰图是否无误;确认所使用的程序版本无误，必要时校正输入的资料;或调整机台的偏差。
（4）检查机台的空气压力，必要进加以调整;检查固定机构是否已磨损并适当的调整其固定力量。
（5）量测直线位置时先检查板子的对准度;检查量测探针是否已磨损，必要时加以更换;或针对设备再重新进行校正。
（6）要确认刻槽位置与兰图是否相符;检查机台设定值与正确资料是否相一致，必要时加以校正。
2 问题：印制电路中刻槽后中间所剩余残材的设定值错误
原因：
（1）板材厚度不当
（2）机台的设定值偏移
解决方法：
（3）按照加工兰图技术要求确认板材厚度。
（4）按照设备说明书的规范重新调整刻槽机和导引轮。
3 问题：印制电路中刻槽深度不一样
原因：
刻刀磨耗或损伤
解决方法：
检查刻刀重磨的时间表，必要时可进行重磨;若过度磨损或损伤时应更换。
4 问题：印制电路中同一刻槽中残材厚度不一样
原因：
（1）操作时所施加的压力不均匀
（2）量测不正确
解决方法：
（1）A 按照设备说明书规定的程序，调整导引轮施加于板子上的压力。
B 检查机台的空气压力。
D 检查施力于上下刻刀的气缸操作条件。
（2）定期校正量测仪器。
5 问题：印制电路中刻槽角度不正确
原因：
刻刀磨耗或损伤
解决方法：
检查刻刀重磨时间表，必要时可进行重磨;若过度磨耗或损伤应更换。
6 问题：印制电路中刻刀轮在板面上造成刮痕
原因：
（1）导引轮施力过大
（2）滚轮不洁
解决方法：
（1）调整导引轮在板子上所施加的力量。
（2）检查滚轮，必要时加更换。
1 问题：印制电路机械加工之V型槽上下未对齐
原因：
（1）导引销不良
（2）导引孔不良
（3）程序错误
（4）进行刻槽时板子出现滑动偏移
（5）量测技术不正确
（6）印制电路机械加工之V型槽意外增多或漏开
解决方法：
（1）A 检查导引销是否已磨损必要时加以更换。
B 检查导引销的对准度必要时重新加以对准。
（2）C 检查导引孔大小。
D 检查非镀通孔的导引孔是否已被意外镀铜，必要时将铜层除去。
E 检查导引孔位置与板面其它铜件图形之间的相关性。
F 重新设计具有锥角的导引销，并且将导引孔直径加以修正。
（3）程序资料是否正确，并确认工作兰图是否无误;确认所使用的程序版本无误，必要时校正输入的资料;或调整机台的偏差。
（4）检查机台的空气压力，必要进加以调整;检查固定机构是否已磨损并适当的调整其固定力量。
（5）量测直线位置时先检查板子的对准度;检查量测探针是否已磨损，必要时加以更换;或针对设备再重新进行校正。
（6）要确认刻槽位置与兰图是否相符;检查机台设定值与正确资料是否相一致，必要时加以校正。
2 问题：印制电路中刻槽后中间所剩余残材的设定值错误
原因：
（1）板材厚度不当
（2）机台的设定值偏移
解决方法：
（3）按照加工兰图技术要求确认板材厚度。
（4）按照设备说明书的规范重新调整刻槽机和导引轮。
3 问题：印制电路中刻槽深度不一样
原因：
刻刀磨耗或损伤
解决方法：
检查刻刀重磨的时间表，必要时可进行重磨;若过度磨损或损伤时应更换。
4 问题：印制电路中同一刻槽中残材厚度不一样
原因：
（1）操作时所施加的压力不均匀
（2）量测不正确
解决方法：
（1）A 按照设备说明书规定的程序，调整导引轮施加于板子上的压力。
B 检查机台的空气压力。
D 检查施力于上下刻刀的气缸操作条件。
（2）定期校正量测仪器。
5 问题：印制电路中刻槽角度不正确
原因：
刻刀磨耗或损伤
解决方法：
检查刻刀重磨时间表，必要时可进行重磨;若过度磨耗或损伤应更换。
6 问题：印制电路中刻刀轮在板面上造成刮痕
原因：
（1）导引轮施力过大
（2）滚轮不洁
解决方法：
（1）调整导引轮在板子上所施加的力量。
（2）检查滚轮，必要时加更换。
举报
