大多数超声换能器使用压电材料制造,当施加电脉冲时,就产生机械振动或超声波。一些换能器还能够将机械振动转换回电能。换能器大致分为三种类型:
发送器将电信号转换为超声波。
接收器将超声波转换为电信号。
收发器可以发送和接收超声波。
对接收到的电信号进行后加工处理,就可以得到适合工业或汽车应用的相关的若干分量。其中最常见和最重要的一个分量就是超声波飞行时间(TOF),它是指超声波从传感器发射到目标物体,然后再从物体反射回传感器的往返时间估计。这是在智能仪表中使用超声波技术的基本原理,用来测量用水、煤气或供暖(无论是侵入式还是非侵入式)的流量,并将消费数据呈现给消费者以方便计费。
流量测量是对液体或气体流量的量化(体积或速度),测量单位类似于升/分钟(或秒或小时)或平方米/秒。流量计的范围比较广泛,从家庭用的简单公用仪表(煤气/水/供暖),到有害液体或气体(石油、采矿、废水处理、油漆和化学品等)的工业仪表或混合器。
在结构上,流量计包括传感器单元、测量单元和控制/通信单元,这每一个单元又可进一步分为机械或电子。图1比较了构成传感器单元的不同类型的流量计传感技术。超声波类型的流量计具有多个优点。
图1:液体或气体流量传感方法的比较
采用TOF或超声波的流量计通过计算发射和接收的超声信号的时间差(传播延迟)来测量流量。为了将其应用于流量测量,设计人员使用一对相同的收发器型换能器,分别在上游和下游方向上激励它们。当沿着与流体流动一致的方向传播时,超声波传播得较快,而在与流体流动相反的方向上,超声波传播得较慢。因此,需要至少一对换能器,但有些拓扑结构使用更多换能器。
图2示出了超声波检测流量的典型概念,可选择换能器在管道中的放置位置。
超声波传感器的选择取决于需要流速测量的介质类型。通常,液体传感使用频谱中较高频率的传感器(》 1 MHz),而气体介质使用频谱低端(《500 kHz)的传感器。此外,用于流量测量的超声波技术要求任何两个换能器之间要有一条直接路径,这需要对容纳换能器的流体管道进行仔细的机械构造设计。超声波技术在有气泡的情况下不起作用,因为气泡可能导致超声信号的显着衰减。
图2:流量计的超声波传感和管道内安装位置的常见拓扑结构示例
图3示出了一种通用的管道设计,换能器放置在底部,有反射材料以确保超声波信号能够在换能器(图中的XDCR1和XDCR2)之间传播。
其中Δt是TOF,c是在管道内介质中传播的超声波信号的速度,v是流速,L是管道的传播长度,T12是上游的传播时间,T21是下游的传播时间。
有几种方法可以确定TOF信息,但所有方法都需要能够处理换能器的输出。图4显示了一种典型输出。
图4:超声换能器受到电激励时的典型响应
对这一波形的处理提供了求解方程1和2所需的信息。有几种方法可以处理波形,其中包括时间-数字转换(tdC)、过零检测和波形捕获等。每种方法都各有利弊。
芯片供应商使用各种架构来解决超声波流量测量问题。有些厂商使用分立模拟元件,后面跟着数字处理器。其他厂商则试图将模拟元件集成到数字处理器中以形成单芯片方案。在波形捕获方法中,使用快速模拟电路捕获整个超声信号,再使用模数转换器将模拟信号转换为数字信号,然后数字信号处理算法即可获得TOF信息。
芯片供应商使用各种架构来解决超声波流量测量问题。有些厂商使用分立模拟元件,后面跟着数字处理器。其他厂商则试图将模拟元件集成到数字处理器中以形成单芯片方案。在波形捕获方法中,使用快速模拟电路捕获整个超声信号,再使用模数转换器将模拟信号转换为数字信号,然后数字信号处理算法即可获得TOF信息。
由于超声波换能器的技术改进,使它们更便宜、更精确、尺寸更小,而且随处可见,因此超声波技术在流量测量中得到了广泛的应用。先进的集成模拟电路使得超声波换能器波形的实时捕获和处理更加容易,从而可以获得准确的TOF信息。此外,超声波流量计更精确,尺寸更小,而且没有任何活动部件,使其成为制造商更换机械式流量计的绝佳选择。然而,制造商仍然要仔细了解管道设计和换能器安装定位,以确保超声波技术的所有优点在流量测量中得到充分利用。
大多数超声换能器使用压电材料制造,当施加电脉冲时,就产生机械振动或超声波。一些换能器还能够将机械振动转换回电能。换能器大致分为三种类型:
发送器将电信号转换为超声波。
接收器将超声波转换为电信号。
收发器可以发送和接收超声波。
对接收到的电信号进行后加工处理,就可以得到适合工业或汽车应用的相关的若干分量。其中最常见和最重要的一个分量就是超声波飞行时间(TOF),它是指超声波从传感器发射到目标物体,然后再从物体反射回传感器的往返时间估计。这是在智能仪表中使用超声波技术的基本原理,用来测量用水、煤气或供暖(无论是侵入式还是非侵入式)的流量,并将消费数据呈现给消费者以方便计费。
流量测量是对液体或气体流量的量化(体积或速度),测量单位类似于升/分钟(或秒或小时)或平方米/秒。流量计的范围比较广泛,从家庭用的简单公用仪表(煤气/水/供暖),到有害液体或气体(石油、采矿、废水处理、油漆和化学品等)的工业仪表或混合器。
在结构上,流量计包括传感器单元、测量单元和控制/通信单元,这每一个单元又可进一步分为机械或电子。图1比较了构成传感器单元的不同类型的流量计传感技术。超声波类型的流量计具有多个优点。
图1:液体或气体流量传感方法的比较
采用TOF或超声波的流量计通过计算发射和接收的超声信号的时间差(传播延迟)来测量流量。为了将其应用于流量测量,设计人员使用一对相同的收发器型换能器,分别在上游和下游方向上激励它们。当沿着与流体流动一致的方向传播时,超声波传播得较快,而在与流体流动相反的方向上,超声波传播得较慢。因此,需要至少一对换能器,但有些拓扑结构使用更多换能器。
图2示出了超声波检测流量的典型概念,可选择换能器在管道中的放置位置。
超声波传感器的选择取决于需要流速测量的介质类型。通常,液体传感使用频谱中较高频率的传感器(》 1 MHz),而气体介质使用频谱低端(《500 kHz)的传感器。此外,用于流量测量的超声波技术要求任何两个换能器之间要有一条直接路径,这需要对容纳换能器的流体管道进行仔细的机械构造设计。超声波技术在有气泡的情况下不起作用,因为气泡可能导致超声信号的显着衰减。
图2:流量计的超声波传感和管道内安装位置的常见拓扑结构示例
图3示出了一种通用的管道设计,换能器放置在底部,有反射材料以确保超声波信号能够在换能器(图中的XDCR1和XDCR2)之间传播。
其中Δt是TOF,c是在管道内介质中传播的超声波信号的速度,v是流速,L是管道的传播长度,T12是上游的传播时间,T21是下游的传播时间。
有几种方法可以确定TOF信息,但所有方法都需要能够处理换能器的输出。图4显示了一种典型输出。
图4:超声换能器受到电激励时的典型响应
对这一波形的处理提供了求解方程1和2所需的信息。有几种方法可以处理波形,其中包括时间-数字转换(tdC)、过零检测和波形捕获等。每种方法都各有利弊。
芯片供应商使用各种架构来解决超声波流量测量问题。有些厂商使用分立模拟元件,后面跟着数字处理器。其他厂商则试图将模拟元件集成到数字处理器中以形成单芯片方案。在波形捕获方法中,使用快速模拟电路捕获整个超声信号,再使用模数转换器将模拟信号转换为数字信号,然后数字信号处理算法即可获得TOF信息。
芯片供应商使用各种架构来解决超声波流量测量问题。有些厂商使用分立模拟元件,后面跟着数字处理器。其他厂商则试图将模拟元件集成到数字处理器中以形成单芯片方案。在波形捕获方法中,使用快速模拟电路捕获整个超声信号,再使用模数转换器将模拟信号转换为数字信号,然后数字信号处理算法即可获得TOF信息。
由于超声波换能器的技术改进,使它们更便宜、更精确、尺寸更小,而且随处可见,因此超声波技术在流量测量中得到了广泛的应用。先进的集成模拟电路使得超声波换能器波形的实时捕获和处理更加容易,从而可以获得准确的TOF信息。此外,超声波流量计更精确,尺寸更小,而且没有任何活动部件,使其成为制造商更换机械式流量计的绝佳选择。然而,制造商仍然要仔细了解管道设计和换能器安装定位,以确保超声波技术的所有优点在流量测量中得到充分利用。
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