现场工程师在现场与我们的客户工作时，通常会讨论一些有利于迅速提高流体动力系统效率，而不增加工作量的策略。下面，我们将介绍如何确定相关策略，并开始在您自己的工厂内实施它们。
选择泄漏应对策略
如果您的设施常常发生泄漏，别担心，并非只有您是这样。在我们参观的大多数工厂中，都会发现泄漏，而且泄漏可能是降低工厂效率的主要因素。每次管路中的压缩空气泄漏 或端接的蒸汽泄漏，都会降低盈利能力，并增加维护成本。不过，同时解决工厂的所有泄漏可能不太实际。
相反，可以制定一份路线图来帮助逐步消除泄漏，泄漏的优先顺序根据泄漏规模、损失率和工艺流体等因素确定。例如，压缩空气的成本远低于氩气。所以，即使您的工厂每天损失 1，000 多立方英尺压缩空气，相比之下每天损失的氩气仅有 100 立方英尺，优先解决氩气泄漏也可以为您节省数千美元。对您工厂的流体系统和组件进行现场审核，包括根本原因分析和细致的评估，有助于识别和确定优先改进领域，从而帮助您大幅节省成本。
在此假设示例中，应优先处理氩气泄漏，即便压缩空气泄漏量较大。
延长流体系统组件的预计寿命
组件可靠使用的期限越长，维护人员进行高花费维修所需的时间越少。思考仪表管路中用于控制开关的球阀。如果该阀门不断泄漏，维护技工可能需要经常对其调整或维修，而无法履行其他重要的职责和任务。并且，如果该阀门出现故障，您的团队可能需要关闭整个工艺来进行更换。单个阀门就可能对工厂资源和生产效率造成重大负担。
我的流体系统组件为什么出现故障？
当组件需要频繁维修或更换时，世伟洛克现场工程师通常会发现：应用的产品不适合。出现这种情况可能有多种原因，包括：
组件的设计不符合其预期功能。
制造组件使用的材料不正确。
组件不具备设计规范要求的寿命。
在选择组件时，应将流体系统的所有操作状况都考虑在内，包括温度、压力、环境状况、工艺流体和振动。从一开始指定正确的流体系统组件（或稍后根据操作历史记录进行战略性更改）可节省大量维护时间，并增加正常工作时间。
简化设计
此外，选择完全装配式流体系统组件（而不是单个
元件）也可以提高工厂效率，简化设计和组装操作。定制化流体系统有助于创建资料齐全的系统，从而更容易采购和组装零件，并保证各设施内的系统一致性。
来看此简单示例：工厂员工组装一套标准采样系统需要使用 135 个不同的零部件编号，由此所需的组装时间约为 54 小时。通过预组装的模块构建同一系统仅需要 17 个不同的零部件编号，组装时间约为 6 小时。这样简单进行调整，即可缩短 90% 的组装时间，并且可将几乎价值 48 小时的资源转给其他关键任务。
如果您缺乏设计工程师人才，世伟洛克® 定制化解决方案专家可帮助设计理想的优质流体系统组件，以满足您的工厂需求。了解如何开始。
做好意外准备
即使使用的组件正确，也可能会出现设备故障，导致工厂停工。由于微小的延迟也会降低工厂效率，所以您需要做好准备。因此，应该在现场保留一份备件库存，包括对于工艺和安全异常重要的零部件，以及周转时间较长的专用组件。为了更加放心，可考虑供应商管理库存计划。请您的供应商组织、储存和维护您的备件库存，这意味着您团队的任务减少一项，这样即可将更多时间用来保持生产效率。
通过确定泄漏优先顺序、指定正确组件、简化设计和组装操作，以及保留完好的备件库存，可以使工厂实现高效率。这些建议策略相当简单，并具有成本效益性，但对于工厂具有重要的价值。
在合适的时间使用正确的流体系统组件对于保证工厂效率具有重要作用。
