在SMT贴片机出产过程中，怎么控制出产成本提升出产功率是陈词滥调的话题，而贴片机抛料又是影响出产成本的重要因素。所谓抛料就是指贴片机在出产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而履行以上的一个抛料动作。抛料形成材料的损耗，延长了出产时刻，降抵了出产功率，提高了出产成本，为了优化出产功率，降低成本，必须处理抛料率高的问题。
抛料的主要原因及对策：
1、真空问题，气压缺乏，真空气管通道不顺利，有导物阻塞真空通道，或是真空有泄漏形成气压缺乏而取料不起或取起之后在去贴的途中坠落。对策：调气压陡坡到设备要求气压值，清洁气压管道，修复泄漏气路;
2、程序问题，所编辑的程序中
元件参数设置不对，跟来料什物尺寸，亮度等参数不符形成识别通不过而被丢掉。对策：修改元件参数，搜索元件最佳参数设定。
3、来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策：IQC做好来料检测，跟元件供货商联络;
4、供料器问题，供料器方位变形，供料器进料不良（供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，绷簧老化，或电气不良），形成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，清扫供料器平台，替换已坏部件或供料器;有抛料现象出现要处理时，能够先询问现场人员，通过描绘，再依据观察剖析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以处理，同时进步出产功率，不过多的占用机器出产时间。
