功能描述
LM2595系列稳压器为单片式
3.3V、5V、12V和可调输出版本
提供所有有源功能的集成
电路
可调输出电压范围，用于降压（降压）开关调节器，能够
1.2V至37V±4%最大过线和负载驱动1A负载，具有优良的线路和负载
条件规定。这些设备有固定输出
提供TO-220和TO-263（表面电压为3.3V、5V、12V和可调输出Mount）软件包版本。
确保1A输出负载电流需要最少数量的外部
输入电压范围高达40V
元件，这些调节器使用简单
包括内部频率补偿†，并且只需要4个外部组件固定频率振荡器。
出色的线路和负载调节
LM2595系列在150 kHz的开关频率规格下工作，因此允许更小尺寸的滤波器
150 kHz固定频率内部振荡器组件比需要的更低
TTL关闭能力频率开关调节器。提供标准5引线至220封装，具有多个低功耗待机模式，IQ通常为85μA
不同的引线弯曲选项，以及5引线到263
表面贴装封装。通常，对于输出电压
使用低于12V的现成标准电感器，环境温度低于50°C，不需要散热器。
热关机和电流限制
保护标准系列电感器可从几个不同的制造商针对应用LM2595系列。此功能极大地简化了开关
电源的设计。
简单高效降压（Buck）
调节器其他特性包括确保±4%的公差
规定输入电压下的输出电压和•线性调节器的高效预调节器
输出负载条件，以及振荡器上的±15%
卡上开关调节器频率。包括外部关机，特点是正负转换器通常为85μA备用电流。自我保护特点包括两级频率降低输出开关的电流限制和在以下条件下完全保护的温度停机故障条件。
LM2595-3.3电气特性
标准型面规范适用于TJ=25°C，黑体字规范适用于全工况温度范围。
（1） 典型值为25°C，代表最有可能的标准值。
（2） 在室温（标准型面）和极端温度下（粗体字面）规定的所有限值。所有室温限制100%生产测试。极端温度下的所有限值均通过使用标准统计质量控制的相关性进行规定（SQC）方法。所有限制用于计算平均出货质量水平（AOQL）。
（3） 外部元件，如捕捉二极管、电感器、输入和输出电容器以及电压编程电阻器都会影响开关调节器系统性能。当使用LM2595时，如图21测试电路所示，系统性能将如电气特性部分的系统参数所示。
LM2595-5.0电气特性
标准型面规范适用于TJ=25°C，黑体字规范适用于全工况温度范围。
（1） 典型值为25°C，代表最有可能的标准值。
（2） 在室温（标准型面）和极端温度下（粗体字面）规定的所有限值。所有室温限制100%生产测试。极端温度下的所有限值均通过使用标准统计质量控制的相关性进行规定（SQC）方法。所有限制用于计算平均出货质量水平（AOQL）。
（3） 外部元件，如捕捉二极管、电感器、输入和输出电容器以及电压编程电阻器都会影响开关调节器系统性能。当使用LM2595时，如图21测试电路所示，系统性能将如电气特性部分的系统参数所示。
所有输出电压版本电气特性
标准型面规范适用于TJ=25°C，黑体字规范适用于全工况温度范围。除非另有规定，对于3.3V、5V和可调版本，VIN=12V；对于12V版本。ILOAD=200毫安
（1） 典型值为25°C，代表最有可能的标准值。
（2） 在室温（标准型面）和极端温度下（粗体字面）规定的所有限值。所有室温限制100%生产测试。极端温度下的所有限值均通过使用标准统计质量控制的相关性进行规定（SQC）方法。所有限制用于计算平均出货质量水平（AOQL）。
（3） 当第二级电流限制被激活时，开关频率降低。减少量由电流过载的严重性。
（4） 没有二极管，电感器或电容器连接到输出引脚。
（5） 反馈引脚从输出端移除并连接到0V，以强制输出晶体管接通。
（6） 反馈引脚从输出端移除并连接至12伏，用于3.3伏、5伏和调整。对于12V版本，则为15V输出晶体管关断。
所有输出电压版本电气特性（续）
标准型面规范适用于TJ=25°C，黑体字规范适用于全工况温度范围。除非另有规定，对于3.3V、5V和可调版本，VIN=12V；对于12V版本。ILOAD=200毫安
（7） VIN=40伏。
（8） 垂直安装的to-220封装的环境热阻（无外部散热片），引线焊接到印刷电路板，铜面积（1盎司）约为1平方英寸。
（9） 将to-263封装标签焊接到一个0.5英寸（1盎司）的印刷电路板上，连接到环境热电阻铜区。
（10） 将to-263封装凸耳焊接到单面印刷电路板上（1铜区。
（11） 将to-263封装凸耳焊接到双面印刷电路板上，与环境热电阻连接板LM2595S侧的铜面积，以及p-c板另一侧约16 in2的铜面积。参见应用程序简单的数据表3.4中的软件和热开关。
典型性能特征（图21电路）
引脚功能
+这是IC开关调节器的正输入电源。一个合适的输入旁路电容器必须在该引脚上，以最小化电压瞬变，并提供所需的开关电流调节器。
接地电路接地。
输出内部开关。此针脚处的电压在（+VIN−VSAT）和大约−0.5V之间切换，使用占空比大约为VOUT/VIN。为了尽量减少对敏感电路的耦合，PC板采用铜质连接到该引脚的面积应保持在最小值。反馈感应调节输出电压以完成反馈回路。开/关允许使用逻辑电平信号关闭开关调节器电路，从而降低总电流输入电源电流约为85μA。将该引脚拉至阈值电压以下约1.3V打开调节器，将此销拉到1.3V以上（最高25V）关闭调节器趴下。如果该引脚不需要接地，则可以将其接地保持打开，在任何一种情况下，调节器都将处于接通状态。
外部元件输入电容器
CIN-在输入引脚和接地引脚之间需要一个低ESR的铝或钽旁路电容器。它必须使用短导线位于调节器附近。该电容器可防止大电压瞬变出现在输入端，并提供每次开关打开时所需的瞬时电流。输入电容器的重要参数是电压额定值和均方根电流额定值。因为在降压调节器的输入电容器中流动的相对较高的均方根电流，应选择该电容器其均方根电流额定值而不是其电容或电压额定值，尽管电容值和电压额定值与均方根电流额定值直接相关。电容器的均方根电流额定值可以看作是电容器的额定功率。均方根电流通过电容器内部的ESR产生功率，使电容器的内部温度站起来。电容器的均方根电流额定值由提高内部电流所需的电流量决定温度比环境温度105℃高出约10℃。电容器的消散能力对周围空气的热量将决定电容器能够安全承受的电流量。电容器物理尺寸大，表面积大，通常具有较高的均方根电流额定值。为了一个给定的电容值，较高电压的电解电容器在物理上比低压电容器大，并且因此能够向周围空气散发更多热量，因此具有更高的均方根电流额定值。如果电解电容器的额定电流高于均方根值，则会缩短操作时间生活。较高的温度会加速电容器电解液的蒸发，最终导致故障。选择输入电容器需要咨询制造商的数据表，以获得最大允许有效值纹波电流。对于40°C的最高环境温度，一般指导原则是选择具有纹波电流额定值约为直流负载电流的50%。环境温度高达70°C时，a对于保守的设计，额定电流为直流负载电流的75%是一个不错的选择。电容器额定电压必须至少是最大输入电压的1.25倍，而且通常要高得多电压电容器需要满足均方根电流的要求。图26所示的图表显示了电解电容器值、其额定电压和额定的均方根电流。这些曲线是从低ESR、高ESR的Nichicon“PL”系列获得的为开关调节器应用设计的可靠性电解电容器。其他电容器制造商提供类似类型的电容器，但一定要检查电容器数据表。“标准”电解电容器通常具有更高的ESR值、更低的均方根电流额定值和通常使用寿命较短。
表面贴装固体钽电容器因其体积小、性能优良等优点而被广泛应用对于输入旁路，但必须遵守几个预防措施。少量固体钽电容器如果超过励磁涌流额定值，则可能短路。当输入电压突然升高时，这种情况可能会发生当然，更高的输入电压会产生更高的励磁涌流。几家电容器制造商都有最大限度地减少产品电流激增的可能性。如果高开启电流预计，可能有必要通过在钽电容器，或选用电压较高的电容器。与铝电解电容器一样，均方根纹波额定电流的大小必须与负载电流相适应。
前馈电容器
（输出电压可调型）当输出电压大于10伏或当COUT的血沉很低时。该电容器为反馈回路增加了引线补偿增加相位裕度以获得更好的环路稳定性。有关CFF的选择，请参阅设计程序部分。
输出电容器
需要一个输出电容器来过滤输出并提供调节器回路的稳定性。低阻抗或必须使用设计用于开关调节器应用的低ESR电解或固体钽电容器。当选择输出电容器时，重要的电容器参数是：100 kHz等效系列电阻（ESR）、均方根纹波电流额定值、电压额定值和电容值。对于输出电容器，ESR值是最重要的参数。输出电容器需要一个有上限和下限的ESR值。对于低输出纹波电压，a需要低ESR值。该值由最大允许输出纹波电压确定，通常为1%输出电压的2%。但如果所选电容器的ESR极低，则有可能反馈回路不稳定，导致输出振荡。使用表中列出的电容器，或类似类型，将提供所有条件下的设计解决方案。如果需要非常低的输出纹波电压（小于15毫伏），请参阅输出电压部分后纹波滤波器的纹波和瞬态。铝电解电容器的ESR值与电容值及其额定电压有关。在大多数情况下在这种情况下，较高电压的电解电容器的ESR值较低（见图27）。通常，电容器可能需要更高的电压额定值，以提供低输出纹波电压所需的低ESR值。在许多不同的开关设计中，输出电容往往只能满足三个或四个不同的电容值和几种不同的额定电压。请参见中的快速设计组件选择表表2和表4列出了典型的电容器值、电压额定值和制造商的电容器类型。电解电容器不建议用于温度低于−25°C的环境中。冷态时，ESR急剧上升温度通常在−25°C时升高3倍，在−40°C时升高10倍。见图28所示曲线。
固体钽电容器在低温下具有更好的ESR规范，建议用于温度低于−25°C。
捕捉二极管
当开关关断时，降压调节器需要一个二极管为电感电流提供一个返回路径。这个必须是快速二极管，并且必须使用短引线和短印刷电路痕迹位于LM2595附近。由于其非常快的开关速度和低的正向电压降，肖特基二极管提供了最好的性能，特别是在低输出电压应用（5V及以下）。超快速恢复，还是高效整流器也是一个很好的选择，但是一些具有突然关断特性的类型可能会导致不稳定或电磁干扰问题。超快恢复二极管的反向恢复时间通常为50ns或更少。整流器因为1N5400系列太慢，不应使用。
感应器选择
所有的开关调节器都有两种基本的工作模式：连续和不连续。区别这两种类型之间与电感器电流有关，无论它是连续流动的，还是如果它下降到零正常切换周期中的一段时间。每种模式都有不同的运行特性，这会影响调节器的性能和要求。大多数交换机设计将在负载电流低时的间断模式。LM2595（或任何简单开关系列）可用于操作。
在许多情况下，首选的操作模式是连续模式。它提供更大的输出功率，更低峰值开关，电感和二极管电流，并可以有较低的输出纹波电压。但它确实需要更大的保持感应器电流持续流动的电感器值，特别是在低输出负载电流和/或高输入电压。为了简化电感器的选择过程，设计了电感器选择指南（诺模图）（见图22图25）。本指南假定调节器在连续模式下运行，并选择电感器，将允许峰值到峰值电感器纹波电流的某个百分比最大化设计负载电流。这个峰值到峰值的电感器纹波电流百分比不是固定的，但允许改变为选择不同的设计负载电流。（见图29。）
通过允许低负载电流下电感器纹波电流的百分比增加，电感器的值和尺寸可以保持相对较低。在连续模式下工作时，电感器电流波形从三角形到锯齿形波形类型（取决于输入电压），此电流波形的平均值等于直流输出负载电流。电感器有盆芯、环面、E型芯、线轴芯等不同款式，也有不同的核心材料，如铁氧体和铁粉。最便宜的，线轴，棒或棒芯，包括绕在铁氧体线轴上的线。这种结构使电感变得便宜，但由于磁通量并不完全包含在磁芯内部，它会产生更多的电磁干扰（EMl）。这种磁通量会将电压感应到附近的印刷电路轨迹中，从而导致两种电路的问题开关调节器操作和附近的敏感电路，可能会给出错误的量程读数，因为示波器探头中的感应电压。另请参阅开芯电感器一节。当多个开关调节器位于同一个PC板上时，开磁芯会导致两个或多个调节器电路之间的干扰，尤指在高电流下。环形或E芯电感器（闭合磁性结构）应在这些情况下使用。选择表中列出的电感器包括肖特的铁氧体E型磁芯结构，用于用于脉冲工程的铁粉环。超过电感器的最大电流额定值可能会导致电感器因铜线而过热否则磁芯可能饱和。如果电感器开始饱和，电感迅速减小，并且电感器开始看起来主要是电阻（绕组的直流电阻）。这会导致开关电流迅速上升，迫使开关进入一个周期的电流限制，从而降低直流输出负载电流。这也会导致感应器和/或LM2595过热。不同的电感器类型有不同的饱和特性，在选择电感器时应记住这一点。电感器制造商的数据表包括电流和能量限制，以避免电感器饱和。
间断模式运行
选择指南选择适合于连续模式操作但适用于低电流的电感值应用和/或高输入电压，间断模式设计可能是更好的选择。它需要一个物理上更小的电感器，只需要所需电感值的一半到三分之一连续模式设计。在不连续设计中，峰值开关和电感器电流会更高，但在这些低负载电流（400毫安及以下），最大开关电流仍将小于开关电流限制。不连续操作的电压波形与连续设计有很大的不同。输出引脚（开关）波形可能有一些阻尼正弦振铃。（见典型性能特征图片标题为不连续模式切换波形）此振铃对于不连续是正常的而不是由反馈回路的不稳定性引起的。在间断操作中，有一段时间当开关或二极管都不导通时，电感器电流降到零。在这期间时间，少量的能量可以在电感器和开关/二极管寄生电容之间循环引起这种特有的铃声。通常情况下，这种振铃不是问题，除非振幅变大足以超过输入电压，即使这样，也几乎没有能量造成损坏。不同类型的电感器和/或磁芯材料会产生不同数量的这种特性振铃。铁氧体磁芯电感器的铁心损耗很小，因此产生的响铃最多。铁粉的高铁损电感器产生较少的响声。如果需要，可以将串联RC与电感器并联以抑制正在响。计算机辅助设计软件Switchers Make Simple（4.3版）将提供所有组件连续和不连续操作模式的值。
输出电压纹波和瞬态
在连续模式下工作的开关电源的输出电压将包含锯齿波切换器频率下的电压，也可能包含锯齿波峰值处的短电压尖峰波形。输出纹波电压是电感器锯齿波电流和输出ESR的函数电容器。典型的输出纹波电压范围约为输出电压的0.5%至3%。到获得低纹波电压时，输出电容器的ESR必须很低，但是，当使用极低ESR电容器，因为它们会影响回路稳定性，导致振荡问题。如果需要极低的输出纹波电压（小于20毫伏），建议使用后纹波滤波器。（见图21。）所需的电感通常在1μH到5μH之间，直流电阻较低，以保持良好的负载法规。低ESR输出滤波器电容器也需要确保良好的动态负载响应和纹波减少。这个电容器的ESR可能是期望的低，因为它在调节器反馈回路之外。图30所示的照片显示了一个典型的输出纹波电压，有或没有后纹波滤波器。当用示波器观察输出纹波时，必须将一个短的、低电感的示波器探头接地使用连接。大多数示波器探头制造商提供一种特殊的探头终端，焊接在上面调节板，最好在输出电容器处。这提供了一个非常短的范围接地，从而消除了与探针通常配备的3英寸接地线相关的问题纹波电压波形更清晰、更准确。
电压尖峰是由输出开关和二极管的快速开关动作以及寄生引起的输出滤波电容器的电感及其相关布线。为了减少这些电压尖峰电容器应设计用于开关调节器应用，并且引线长度必须保持很短。布线电感，杂散电容，以及用于评估这些瞬态的示波器探针，都有助于这些尖峰的振幅。当开关稳压器以连续模式工作时，电感器电流波形的范围为三角形到锯齿形波形（取决于输入电压）。对于给定的输入和输出电压，电感电流波形的峰-峰振幅保持不变。当负载电流增加或减小时，整个锯齿波电流波形也有升有降。中心值的平均值电流波形等于直流负载电流。如果负载电流降到足够低的水平，锯齿形电流波形的底部将达到零，并且切换开关将平稳地从连续工作模式切换到不连续操作模式。Most切换器如果输出很轻，设计（不管电感值有多大）将被迫不连续运行加载。这是一种完全可以接受的操作方式。
在开关稳压器设计中，知道峰值到峰值电感器纹波电流（ΔIIND）的值可以用于确定许多其他电路参数。峰值电感或峰值开关等参数电流，电路不连续前的最小负载电流，输出纹波电压和输出电容器的ESR都可以从峰间ΔIIND计算出来。当电感器列线图显示在图22到图25都是用来选择一个电感器的值，电感器的峰值纹波电流可以立即决定。图31中所示的曲线显示了（ΔIIND）的预期范围不同的负载电流。曲线还显示了峰值间电感器纹波电流（ΔIIND）如何随在电感区域内，从下边界到上边界（对于给定的负载电流）。这个上边框表示较高的输入电压，而下边框表示较低的输入电压（请参见感应器选择指南）。这些曲线仅适用于连续模式操作，且仅当使用电感器选择指南时选择电感器值考虑以下示例：
VOUT=5V，最大负载电流800mA
VIN=12V，标称，在10V和14V之间变化。
图23中的选择指南显示了0.8A负载电流的垂直线和12V输入电压大约在68μH电感的上下边界中间相交地区。68μH电感器允许峰值到峰值电感器电流（ΔIIND）流动，该电流为最大负载电流。参考图31，沿着0.8A线大致进入电感的中间位置纹波电流峰值（IIP）在左侧，峰值为300毫安。
当电感器的输入电压接近14V时，电感的上边界会增加纹波电流增加。参考图31中的曲线，可以看出，对于0.8A的负载电流电感纹波电流（ΔIIND）为300毫安，12V in，上限为340毫安在14V边界处（225到14V）。一旦已知ΔIIND值，可使用以下公式计算有关开关调节器电路。
1.峰值电感器或峰值开关电流
2.电路不连续前的最小负载电流
3.输出纹波电压=（ΔIIND）×（COUT的ESR）=0.30A×0.16Ω=48mV p-p
开芯电感器
另一个增加输出纹波电压或不稳定操作的可能来源是开芯电感器。铁氧体筒管或棒状电感器有磁力线，磁力线从线轴的一端流过空气另一端。这些磁力线会在任何导线或PC板的铜迹线中产生电压在感应器的磁场中。磁场的强度，方向和位置PC铜迹线对磁场的影响，以及铜迹线与感应器之间的距离，确定铜迹线中产生的电压量。另一种看待这种感应耦合的方法是将PC板铜迹线视为变压器（次级）的一匝，电感器绕组为初级。许多毫伏可以产生在铜跟踪附近的一个开放的核心电感器，这可能导致稳定性问题或高输出纹波电压问题。如果发现运行不稳定，并且使用了开芯电感器，则电感器的位置可能关于其他PC跟踪可能是问题。要确定这是否是问题所在，请暂时升高电感器离开电路板几英寸，然后检查电路的工作情况。如果电路现在正常工作，然后，来自开芯电感器的磁通量就是问题的根源。用闭芯电感器代替如托轮或
电子核心将纠正问题，或重新安排电脑布局可能是必要的。磁性的磁通量切割IC器件的接地轨迹、反馈轨迹或输出电容的正负轨迹应该最小化。有时，在线轴感应器的正下方定位一个轨迹会提供很好的结果，只要它正好在电感器的中心（因为感应电压会自动抵消），但如果它偏离中心1否则问题就会出现。如果出现磁通问题，甚至感应器的方向在某些电路中，绕组可以起作用。对开芯电感器的讨论不是为了吓唬用户，而是为了提醒用户什么样的问题在使用它们时要小心。开芯线轴或“棒”电感器是一种廉价、简单的方法制造一个紧凑高效的电感器，他们被数以百万计的人用于许多不同的应用。
热因素
LM2595有两个封装，一个5针TO-220（NDH）和一个5针表面贴装TO-263（KTT）。TO-220封装可在环境温度高达约50°C的情况下使用，无需散热器（取决于输出电压和负载电流）。图32中的曲线显示了LM2595T接头不同的输入温度和高于环境温度的输出。这些曲线的数据在环境温度为25°C（静止空气）。这些温升数值都是近似值，有许多因素可以影响这些温度。更高的环境温度需要一些散热，或者是到PC板或是一个小的外部散热器
263表面贴装封装标签设计用于焊接到印刷电路板上的铜上。这个铜和电路板是该封装和其他发热部件（如捕捉二极管和感应器。焊接封装的PC板铜面积应至少为0.4 in2，理想情况下应该有2平方英寸或更多2盎司（0.0028英寸）的铜。额外的铜面积提高热特性，但与铜面积大于约3平方英寸，仅在实现了散热。如果需要进一步的热改进，双面或多层PC板建议使用大面积铜。图33所示曲线显示LM2595S（TO-263封装）结温升高于环境温度各种输入和输出电压的1A负载下的温度。这些数据是在电路运行的情况下采集的作为一个降压开关稳压器，所有元件都安装在PC板上模拟结温在实际操作条件下。此曲线可用于快速检查近似连接温度适用于各种条件，但要注意有许多因素会影响结温度。为了获得最佳的热性能，广泛的铜痕迹和大量的印刷电路板铜应该在电路板布局中使用。（一个例外是输出（开关）引脚，它不应该有大大面积的铜提供最好的热传递（较低的热阻）到周围的空气和流动的空气进一步降低了热阻。封装热阻和结温升数值都是近似值，而且有很多影响这些数字的因素。其中一些因素包括板的尺寸、形状、厚度、位置，位置，甚至板温。其他因素有，迹线宽度，印刷电路总铜面积，铜厚度，单面或双面，多层板以及板上焊料的数量。有效性PC板散热还取决于其他元件的尺寸、数量和间距以及周围空气是否静止或移动。此外，其中一些组件如捕捉二极管将为PC板增加热量，热量会随着输入电压的变化而变化。对于电感器，取决于物理尺寸，核心材料的类型和直流电阻，它可以作为一个散热片将热量从电路板上带走，否则会给电路板增加热量。
延迟启动
图34中的电路使用ON/OFF引脚提供输入电压之间的延时施加并显示输出电压的时间（仅显示与延迟启动相关的电路）。当输入电压升高时，电容器C1的充电会将开/关引脚拉高，从而使调节器关闭。一旦输入电压达到最终值，电容器停止充电，电阻器R2将接通/断开引脚低，从而允许电路开始开关。电阻器R1包括限制最大电压应用于开/关引脚（最大25V），降低电源噪声灵敏度，并限制电容器，C1，放电电流。当输入纹波电压高时，避免长延时，因为这种纹波可能会耦合到ON/OFF引脚中，并导致问题。在输入电源限制在以下情况下，此延迟启动功能非常有用当前它可以交付。它允许输入电压在调节器开始工作之前上升到更高的电压。降压调节器在较高的输入电压下需要较少的输入电流。
欠压闭锁
有些应用要求调节器保持关闭，直到输入电压达到预定电压为止。一应用于降压调节器的欠压锁定功能如图35所示，而图36和图37将相同的特性应用于反转电路。图36中的电路具有恒定的阈值电压打开并关闭（zener电压加上大约1伏）。如果需要滞后，图37中的电路具有与关闭电压不同的开启电压。滞后量约为等于输出电压的值。如果使用zener电压大于25V，则另使用47 kΩ电阻器需要从ON/OFF销到接地销，以保持在开/关销的25V最大限值内。
反转调节器
图38中的电路将正极输入电压转换为具有公共接地的负输出电压。这个电路通过将调节器的接地引脚引导到负输出电压，然后接地来运行反馈引脚，调节器感应反向输出电压并调节。
本示例使用LM2595-5.0生成−5V输出，但通过选择其他输出电压是可能的其他输出电压版本，包括可调版本。由于此调节器拓扑可以产生大于或小于输入的输出电压电压，最大输出电流很大程度上取决于输入和输出电压。曲线如图39提供了一个关于不同输入和输出可能的输出负载电流量的指南电压条件。调节器上出现的最大电压是输入和输出电压的绝对和，以及这必须限制在最大40V。例如，当将+20V转换为−12V时，调节器将看到输入销和接地销之间的32V。LM2595的最大输入电压规格为40V。此调节器配置需要额外的二极管。二极管D1用于隔离输入电压纹波或在光或空载条件下，CIN电容器耦合到输出的噪声。另外，这个二极管隔离将拓扑更改为closley，类似buck配置，从而提供良好的闭环稳定性。肖特基二极管是推荐用于低输入电压（因为其电压降较低），但用于更高输入电压，可以使用快速恢复二极管。
在没有二极管D3的情况下，当第一次施加输入电压时，CIN的充电电流可以拉正输出在短时间内几伏特。增加D3可以防止输出大于a二极管电压。
由于逆变调节器的操作不同，标准设计程序不适用于选择感应器值。在大多数设计中，68μH，1.5A电感是最佳选择。电容器选择范围也可以缩小到几个值。使用图38中显示的值将提供良好的结果是大多数的反转设计。
