序号 | 项 目 | 周 期 | 要 求 | 说 明 | ||||||||||||||||||||
1 | 主绝缘直流耐压试验 | ①新做终端或接头后 ②电缆失去油压并导致受潮或进气经修复后 | 试验电压值按下表规定，加压时间5min，不：
| 采用直流高压发生器进行 | ||||||||||||||||||||
2 | 外护套和接头外护套的直流耐压试验 | 3年 | 试验电压6kV，试验时间1min | ①可以用测量绝缘电阻代替，有疑问时再做直流耐压试验 ②本试验可与交叉互联系统中绝缘接头外护套的直流耐压试验结合在一起进行 | ||||||||||||||||||||
3 | 压力箱供油特性、电缆油电压和电缆油的tanδ | 与其直接连接的终端或塞止接头发生故障后 | ①压力箱的供油量不应小于压力箱供油特性曲线所代表的标称供油量的90% ②电缆油电压不低于50kV ③100℃时电缆油的tanδ不大于0.5% | ①压力箱供油特性的试验按GB9326.5—1998中6.3进行 ②电缆油电压试验按GB／T507—1986规定在室温下测量油的电压 ③tanδ采用电桥以及带有加热套能自动控温的专用油杯进行测量。电桥的灵敏度不得低于1×10－5，准确度不得低于1.5%，油杯的固有tanδ不得大于5×10－5，在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。加热套控温的灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h | ||||||||||||||||||||
4 | 油压示警系统信号指示及控制电缆线芯对地绝缘电阻 | 信号指示：6个月；控制电缆线芯对地绝缘电阻：3年 | ①信号指示能正确发出相应的示警信号 ②控制电缆线芯对地绝缘每千米绝缘电阻不小于1MΩ | ①合上示警信号装置的试验开关应能正确发出相应的声、光示警信号 ②绝缘电阻采用1mV或250V绝缘电阻测试仪测量 | ||||||||||||||||||||
5 | 电缆及附件内的电缆油电压、tanδ及油中溶解气体 | ①测量电压和tanδ：3年②测量油中溶解气体：怀疑电缆绝缘过热老化，或终端、塞止接头存在严重局部放电时 | ①电压不低于45kV ②电缆油在温度100±1℃和场强1MV／m下的tanδ不应大于下列数值： 投运前：0.5% 其余：3% ③油中溶解气体组分含量的注意值见下表：μL／L
| ①电缆油电压试验按GB／T 507—1986规定在室温下测量油的电压 ②tanδ采用电桥以及带有加热套、能自动控温的专用油杯进行测量。电桥的灵敏度不得低于1×10－5，准确度不得低于1.5%，油杯的固有tanδ不得大于5×10－5，在100℃及以下的电容变化率不得大于2%。加热套控温的灵敏度为0.5℃或更小，升温至试验温度100℃的时间不得超过1h | ||||||||||||||||||||
6 | 红外测温 | ①500kV：1年2次 ②220kV及以下：1年1次 | 参照DL／T66—1999执行 | 用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间接头进行 | ||||||||||||||||||||
| 注：油中溶解气体分析的试验方法和要求按CB／T7252—2001(或DL／T722—2000)规定。注意值不是判断充油电缆有无故障的唯一指标，当气体含量达到注意值时，应进行追踪分析查明原因，试验和判断方法参照GB／T 7252—200l(或DL／T722—2000)进行。 | ||||||||||||||||||||||||
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