一、行业背景
SMT集成
电路板作为现代
电子信息工业的重要
元件，其质量和成本直接影响了我国电子信息工业的发展。面对竞争压力，电路板制造厂家在不断提高技术高度的同时，也在想方设法地降低生产成本，提高生产效率。那么通过MES制造执行系统如何提升，集成电路板行业的生产效率及控制成本？
二、 SMT生产线概念
SMT表面组装设备主要有锡膏印刷机、点胶机、贴片机、回流焊炉、清洗设备、测试设备等组成的SMT产线或者叫SMT生产工艺流程。
三、SMT生产需求分析
SMT即表面贴装技术，是现代化电子组装行业里常见的一种生产工艺。要保证SMT的工艺能顺利生产，至少要能精确管控到着几个岗位如：印刷、贴片、焊接、检测等，同时在此过程中所涉及到的辅料、设备参数等也要具备有精准的管控。目前集成电路生产厂商对生产品质的管理，不仅仅是停留在对内部的管理，还有更多来自于下游厂商的压力，现在90%的下游厂商对上游都要求具备完善的品质管理能力，当交付的订单有异常时，可以在第一时间查询到涉及的批次与分析异常原因，在这种双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。为了解决SMT企业面临的这些问题和需要，迈斯软件针对性的利用条码技术自动识别、设备自动化集成、网络通讯和数据库技术等研发了一套针对SMT行业解决方案，数字化SMT生产管控系统即MES制造执行系统。
四、SMT生产关键控制点
MES系统将完美的解决从，SMT原料仓直到SMT车间生产过程的全方位管控，在整个生产过程中，MES系统将从以下方面来实现；
1.仓库原料派发的严格把关
SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的企业，MES首先帮助用户建立系统的物料数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，因此能够建立物料流动的完整信息;并且对于MSD类物料和IC类元件，MES也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件Floor Life管理和物料使用动态可查询。
2.资料导入和工单启动阶段
工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序(料站表)、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。
3.SMT生产管控
在导入MES系统之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，建立生产和品质追溯的基础。
生产过程中，用户可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。
4.在制品测试和完工下线
系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对;自动获取相关测试数据，为数据分析及数据报表提供原始信息；自动检查上一工序是否完成。
5.产品和过程数据分析
MES系统中的数据可进行自动统计与分析，按照时间范围及类别自定义查询分析，对关键数据进行图形化数据展现，如饼形图、折线图、柱状图等。
五、实施效益与价值
1.降低SMT上料错误率；
2.提升用料追溯的速度，确实掌握产品用料, 可追溯所有用料零件物料， D/C与供货商
3.实时抛料的统计, 随时掌握每个在线物料状况；
4.在产线切换产品时，可以根据产品的BOM及贴片的数据进行运算，只更换差异部分；
5.Feeder管控，料盘关联, 实时记录存储Feeder上载与卸载状况；
6.直接控制 SMT 机台停机，防止错误继续发生；
7.AOI 机台直接整合联机, 缩减数据收集的工时；
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