这种发展趋势必然会对电子设计师形成压力，几年前，一个产品从构思到推向市场往往有六个月至八个月的时间，而现在，更为复杂的的工作则需要在几周内完成。
面对挑战，必须在两方面进行革新：一方面在设计本身，另外一方面在于样品制作。
在电路设计方面，EDA（Electronic Design Automation-电子设计自动化）系统已经从本质上改变了电子产品的设计手段。用EDA进行设计，既能大幅度缩短产品开发周期，又能充分发挥设计师的经验、智慧和个性。目前，EDA系统的功能和价值已经被接受，计算机设计系统已经成为电子开发部门的基本配置，越来越多的计算机系统跃上了电子设计师的工作台，越来越多的中国的电子设计师和国外的同行一样，分享到了EDA这一现代化工具带来的益处，EDA技术已经/正在为我国电子业的发展作出了/着巨大贡献。
然而，在另外一方面，样品制作仍然沿袭传统，在某种程度上抵消了计算机设计系统带来的进步，已经成为研发活动中的瓶颈。
在电子、微电子行业，电路板的设计、制作是产品研发过程中最关键的环节。因为大多数元件、器件、集成电路在市场上都可以采购到，唯有电路板必须根据不同的产品去量身设计和制作。即使是同样功能的产品，甚至即使是相同的电路，不同的设计师，不同的公司，电路板也绝不相同，可以说：公司的、设计师的、产品的特性都会在电路板上体现。电子产品的竞争，一方面是产品的性能、价格的竞争，另一方面是推向市场时机和风格特性的竞争。这两方面，实质上都与电路板研发密切相关。
在电子行业，大部分工程师都知道样机阶段的时间紧迫性，在新产品即将推向展览会、即将参加鉴定会、即将向用户提供样机之际，常常需要夜以继日的设计、调试，修改，再设计，再调试。这时候，时间单位以小时计。长达数天甚至数周的样品电路板制造周期根本不能也不可能接受。 电路板之所以被称之为印刷电路板，就是因为其制造技术援引了印刷技术。类似印刷技术，印制板技术非常适合大批量生产，但是很不适和样品电路板制作。在普通的电路板生产厂中，即使只是一块电路板，即使电路板厂专门为这快板提供绿色通道，也同样需要进行数据准备、光绘制版，数控数据采集及数控钻孔，孔金属化，贴膜、曝光、显影，电镀锡铅合金，退膜，腐蚀……。如此多的过程，如此复杂的技术，自然需要周密的生产组织，也自然需要从容的时间。毫无疑问，这样的机制，不适合提供快速灵活样品板服务。
在注重速度和创新的今天，在大多数产品的研发阶段，仍然是把样品板的定单下给电路板厂。从和PCB厂家接触交接设计文件开始，到拿到电路板，通常都需要几天到一周，甚至数周时间。电子设计师在在这段时间里只能放下这个项目而进行新项目的开发设计，待样品电路板送来后只能放下现在的新项目转而进行上一个项目，这样所有项目都陷入了停停走走的泥潭中，不利于设计师灵感的发挥，更不利于项目的进行。
很显然，单单从速度方面，传统的样品板机制就不能适合研发阶段对供货时间的要求，市场渴望全新的样品板制作系统。
这种发展趋势必然会对电子设计师形成压力，几年前，一个产品从构思到推向市场往往有六个月至八个月的时间，而现在，更为复杂的的工作则需要在几周内完成。
面对挑战，必须在两方面进行革新：一方面在设计本身，另外一方面在于样品制作。
在电路设计方面，EDA（Electronic Design Automation-电子设计自动化）系统已经从本质上改变了电子产品的设计手段。用EDA进行设计，既能大幅度缩短产品开发周期，又能充分发挥设计师的经验、智慧和个性。目前，EDA系统的功能和价值已经被接受，计算机设计系统已经成为电子开发部门的基本配置，越来越多的计算机系统跃上了电子设计师的工作台，越来越多的中国的电子设计师和国外的同行一样，分享到了EDA这一现代化工具带来的益处，EDA技术已经/正在为我国电子业的发展作出了/着巨大贡献。
然而，在另外一方面，样品制作仍然沿袭传统，在某种程度上抵消了计算机设计系统带来的进步，已经成为研发活动中的瓶颈。
在电子、微电子行业，电路板的设计、制作是产品研发过程中最关键的环节。因为大多数元件、器件、集成电路在市场上都可以采购到，唯有电路板必须根据不同的产品去量身设计和制作。即使是同样功能的产品，甚至即使是相同的电路，不同的设计师，不同的公司，电路板也绝不相同，可以说：公司的、设计师的、产品的特性都会在电路板上体现。电子产品的竞争，一方面是产品的性能、价格的竞争，另一方面是推向市场时机和风格特性的竞争。这两方面，实质上都与电路板研发密切相关。
在电子行业，大部分工程师都知道样机阶段的时间紧迫性，在新产品即将推向展览会、即将参加鉴定会、即将向用户提供样机之际，常常需要夜以继日的设计、调试，修改，再设计，再调试。这时候，时间单位以小时计。长达数天甚至数周的样品电路板制造周期根本不能也不可能接受。 电路板之所以被称之为印刷电路板，就是因为其制造技术援引了印刷技术。类似印刷技术，印制板技术非常适合大批量生产，但是很不适和样品电路板制作。在普通的电路板生产厂中，即使只是一块电路板，即使电路板厂专门为这快板提供绿色通道，也同样需要进行数据准备、光绘制版，数控数据采集及数控钻孔，孔金属化，贴膜、曝光、显影，电镀锡铅合金，退膜，腐蚀……。如此多的过程，如此复杂的技术，自然需要周密的生产组织，也自然需要从容的时间。毫无疑问，这样的机制，不适合提供快速灵活样品板服务。
在注重速度和创新的今天，在大多数产品的研发阶段，仍然是把样品板的定单下给电路板厂。从和PCB厂家接触交接设计文件开始，到拿到电路板，通常都需要几天到一周，甚至数周时间。电子设计师在在这段时间里只能放下这个项目而进行新项目的开发设计，待样品电路板送来后只能放下现在的新项目转而进行上一个项目，这样所有项目都陷入了停停走走的泥潭中，不利于设计师灵感的发挥，更不利于项目的进行。
很显然，单单从速度方面，传统的样品板机制就不能适合研发阶段对供货时间的要求，市场渴望全新的样品板制作系统。
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