随着现代工业自动化成熟度的提高，工程师倾向于模拟电机的实际工况周期，并通过仪器的设置完成温度、功率等参数的自动测试，本文就以实际安排来呈现电机工况模拟测试及结果分析。
电机行业需要测试电机运行时温度变化，如温度不能超过某些限值；同时也需要测试电机电压、电流、功率等，并且需要将所有参数同时显示，以便于查看与控制。当然，电机特性的综合测试系统可以实现此测试需求，但是成本太高，同时不少测试场合的精度要求无需如此复杂。
3、表达式设置
（Val（A1）＋1）％2400、Val（A1）＞＝600？－1：1是实现此工作模式的运算公式，可以根据不同需求进行设置。
例如需要设置5分钟运行、2分钟停止，只需要将公式更改为（Val（A1）＋1）％4200、Val（A1）＞＝1200？－1：1即可，由于更新时间为100ms，公式中4200为运行与停止时间和，1200为停止时间。
4、运算通道报警设置
为了实现继电器开断，设置报警通道如图6所示报警通道选择A002，报警电平1选择ON，类型选择为上限，输出类型选择继电器，输出号码选择为X0102。
图6 运算通道报警设置
5、运算并查看数据
如图7所示设置完成之后，点击运算，选择开始运算，在总览或趋势图中观察DO变化，即可实现自动控制。
图7 运算结果
1．3 数据采集记录仪和功率计配合测试
如图8所示按照此连接方式，将功率计与数采连接实现混合测量显示，利用数采的DO实现自动控制电机的运行与停止。
图8 功率计与数采连接图
应用案例：某电机用户希望实现电机三分钟运行、一分钟停止的连续工作模式，以及电压、电流、温度的同时显示；利用DM100与PA310通过Modbus通讯实现此测试需求，连接方式如下，最终显示界面如图9所示。
图9 数据总览图
1．4 总结
数据采集记录仪与功率计的结合可以解决电机工况模拟测试的常规技术要求，连接简单，搭建也十分快捷。通过上面描述，相信大家已经明白实现方法，如果测试的过程中遇到问题，欢迎随时联系我们。
大家在其他行业中有类似应用的，可以给小编留言。
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