MES系统软件功能模块详解

MES系统 软件的主要功能模块详解导读：MES系统软件功能模块是随着MES系统软件理论和体系的完善，以及生产制造管理新需求的出现而不断被完善、扩充的，不但实现了MES系统软件的进步完善，同时也逐步实现了制造执行管理的信息化与智能化！

在20实际90年代初期，美国AMR提出MES系统软件概念之后，许多研究组织对MES系统软件功能模块、集成模型进行了完善。所以，MES系统软件功能模块只有最基本的四个功能模块：

工厂管理功能模块：主要负责制造业企业的工厂车间的资源管理、调度管理、维护管理等。

工厂工艺设计功能模块：主要职能是管理工作指令、配方、工程图纸、工艺规程、加工程序、加工记录、环境和安全机制等生产文档信息；以及管理相关生产、质量标准和要求等，还负责生产流程的优化。

过程管理功能模块：生产过程监督控制、数据采集等。

质量管理功能模块：SQC质量信息统计、分析、管理。

MES系统软件的主要功能模块详解

之后，又有MES系统软件A（制造执行系统协会）对MES系统软件的标准化、模型进行研究与开发，将MES系统软件功能模块、组件及集成模型扩充到了11个功能模块。奠定了MES系统软件的基本集成模型，此后，各家MES系统软件开发商对MES系统软件的开发也都是以这11个MES系统软件功能模块为基础的。
生产计划功能模块

这一MES系统软件功能模块是生产计划层面最重要的部分，MES系统软件由此实现排产信息化，实现自动、优化排产，生产优化的生产方案；进行生产计划预测，拉动物料需求计划；将排产计划反馈给制造平台；建立生产计划预警机制。
生产调度功能模块

MES系统软件帮助企业建立统一的调度指挥中心，充分考虑生产现场的复杂性，快速应对生产变化，合理调度现场生产资源，最大限度减少生产过程中的准备时间，实现对生产的准确计算，从而实现实现管理扁平化、生产流程规范化和实时生产控制。
过程管理功能模块

MES系统软件的生产过程管理是为了确保生产过程始终处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。
资源管理功能模块

MES系统软件资源管理功能模块主要职责是管理车间现场实体生产物料资源、文档资料等资源：物料、人员、工具、机床、设备、工艺文件等，根据生产任务和作业排程计划进行分配和调度管理。同时提供资源的历史使用记录，保证资源能够在生产中正常运转。生产物料包括从原料到成品种的各种类型物料，如：原料、辅料、在制品、成品，为生产管理者提供完整的库存信息，建立原辅料评议、预警机制。
质量管理功能模块

根据企业的生产质量管理体系和管理标准，MES系统软件可以建立质量标准的完善机制，基于制造规范标准和检验考核标准，建立事前预防、事中控制、事后改进的预防性质量管控体系。
设备管理功能模块

MES系统软件可以自动根据设备标准，在生产前对设备进行检查；通过建立设备数据采集系统的设备运行分析机制，实现对生产过程中生产设备运行状态的监控跟踪；建立差异化设备保养模式和规范化的设备定期检修、维修体系；实施分区域的质量指标统计分析。
生产消耗管理

按共组、机台等最小生产单元手机生产消耗数据，并进行整理、分析、报表、汇总，实现消耗的精细化管理和资源的优化配置。
生产绩效管理

根据生产目标，管理生产流程中的各项指标，保证及时完成生产任务，同时实现生产效益最大化。
生产标准体系管理

实时更新产品、工艺技术标准，并形成完善机制，实现标准同步；将生产标准关联到生产工单上，以便生产过程中对生产标准的及时对照、查看。
跟踪监控功能模块

MES系统软件通过产品生产跟踪，全面、系统地收集和整理产品质量的信息，分析、评价产品质量水平和存在问题，并不断采取改进措施，实现质量改进、新产品研制开发及产品寿命周期质量监控等功能。通过MES系统软件的视频监控以及图形化的数据分析、展示手段，实现看可视化生产动态监控。
系统集成应用

实现与ERP系统、EAM系统、SCM系统、设备管理系统、质量管理系统等的紧密集成。
数据采集功能模块

MES系统软件通过与各种底层生产控制系统的集成，从其他系统中收集各种详细的生产数据信息，部设备运行状况、生产质量、生产进度等等实时更新的数据。

以上就是MES系统软件功能模块的发展与完善过程，由于计算机技术的发展，以及智能制造、制造运行管理理念的提出， MES系统软件 功能模块还将不断完善！

原文来源于杭州匠兴科技