大约40％的电缆故障是由机械挖掘工作引起的，并且可以通过识别挖掘发生的位置来找到。10％的电缆故障是由于电缆滑移或其他中断造成的，其余50％的电缆故障是由电缆接头故障引起的。如果没有找到明显的机械中断原因，故障团队会使用回声定位来查找电缆故障。然后，本地变电站沿着被识别为故障源的电缆发送脉冲，然后，基于信号从故障站点反射的时间，近似故障的位置。
传统的回声定位作为诊断工具存在缺陷：它只能精确到离变电站距离的10％以内。平均故障距离变电站100米，留下10米长的电缆，可能发生故障。电缆中的任何分支都会导致故障的几个替代位置。通过识别没有电力的客户，维修团队可以缩小这些可能性，但这并不总是可行的，并且可能需要多次探索挖掘才能找到故障。每次花费几千到上万的人民币，有时可能需要几天才能恢复供电。
在挖掘之前，可以使用华天电力生产的电缆故障测试仪通过确定电缆出现故障时电缆护套绝缘层燃烧产生的气体的化学特征来识别低压电缆中的故障。现场工程师将手持式探头插入沿着电缆长度的一系列8mm钻孔中，其中已经识别出故障。然后在沿着电缆的每个点处对产生的气体进行采样。最高浓度的气体将是最靠近断层的气体浓度。故障通常可以在一小时内完成，精度优于一米，无需多次探索挖掘。
以此采用了这项技术，每年可节省数额庞大的工程费用。
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