卷包车间MES系统软件的质量管理

本文以重点研究卷包车间在线质量管理在 MES系统软件中的实现及流程浅析，以期梳理在线质量管理在MES系统软件中的信息流程，正确发挥MES系统软件在线质量管理应有的作用。

一、引言

质量管理是企业生产过程重要的生产活动之一，随着ERP、MES系统软件的逐步实施，许多企业在实施过程中按照本企业实际情况及业务关系，将质量管理体系进行分解，形成ERP、MES系统软件中使用同样的质量标准，行使不同的质量管理职能。

根据烟草工业企业不同情况，按照ISA95及普遍定义，质量管理在MES系统软件中的定位为在线质量管理。ERP系统只负责原辅材料及成品三级站的检验，而生产过程中卷包车间在线质量管理则由MES 系统负责。

二、卷包车间质量管理在MES系统软件的流程浅析

MES系统软件首先通过数据接口从ERP系统或技术研发系统获取在线质量工艺标准，通过版本的管理模式对卷包产品标准进行查询及下发到卷包机台控制系统。卷包产品工艺标准数据包括产品外观缺陷及工艺参数。产品外观缺陷包括缺陷类别、缺陷名称、分值；工艺参数包括产品牌号、工艺参数名称（例如长度、圆周）、工艺要求描述（例如84mm±0.2）、工艺上限值（例如84.2）、工艺下限值、单位等。

卷包机台在生产过程中，操作人员在机台工控机终端上操作，将机台首检及机台自检的检验结果记录到MES系统软件。记录的内容包括三个方面：对机台材料的正确性进行确认的结果，对现场标识的检查结果，对开机时的产品质量抽样检验结果。检验的内容包括外观检测和物理检测。外观检测通过目测完成；物理检测借助检测仪器完成，检测时需使用质量数据采集程序进行操作，由程序将物理检测数据自动采集到MES系统软件中，供质量分析之用。

工艺质量人员现场巡查后将机台巡检结果由机台工控机终端维护到MES系统软件中。常规抽检的检验过程与机台巡检相同，但可以在检验室的计算机上进行操作，也可以在机台的工控机终端上操作。在常规抽检中，系统将依据产品工艺标准对检测结果进行质量判定后自动计算抽检质量得分。

工艺质量人员对卷包车间生产现场的烟虫情况、温湿度情况、卷接前烟丝水份检测结果、包装前烟支的烟丝水份检测结果进行监测并记录到系统中。如检测结果不符合生产工艺要求，可以通过质量信息反馈机制，向相关人员进行反馈。反馈记录通过系统直接记录到MES系统软件的卷包工艺值班本。

工艺质量人员对卷包车间工艺管理过程中发现的工艺质量、现场成品的检测存在的问题通过系统直接记录到MES系统软件的卷包工艺值班本。

MES系统软件中质量过程数据统计与分析主要是对过程质量数据进行统计与分析。质量过程数据统计与分析涉及的数据范围很广，基本包含了所有的过程质量数据。系统提供灵活的数据检索条件设置功能，使操作者可以根据业务的要求对数据进行灵活的检索和统计，同时还可以使用系统提供的SPC 等多种分析手段对查询或统计的数据结果进行分析。

MES系统软件卷包车间质量数据统计与分析主要有以下几方面的内容：卷包在线工艺数据统计与分析、卷包外观缺陷数据统计与分析、卷包物理检测数据统计与分析、卷包检测质量分统计与分析、卷包检验等级品率统计与分析、现场成品外观缺陷数据统计与分析、现场成品物理检测数据统计与分析、现场成品检测质量分统计与分析、现场成品检验等级品率统计与分析、在线质量检验检测频次统计。通过分析形成质量相关报表，卷包车间质量报表主要有以下几个方面：卷包在线质量检验检测报告、现场成品检测报告。

质量信息通过MES 系统实现了一套灵活的反馈机制，操作者可以在质量管理系统中各功能模块里引用该功能来实现信息的交流和反馈，并形成处理结果。反馈的内容主要有以下几方面的内容：信息主题、反馈内容、内容附件、发送类型、接收人员、信息等级等。在MES系统软件质量模块中可以通过输入查询生产批次、生产日期、班次等条件，实现对卷包车间质量过程数据的查询与追踪。

通过以上的数据，可以形成质量相关的经验数据及案例。在MES质量管理中进行经验案例的维护，以方便质量管理人员经验积累，快速提高技术人员的技能水平和工艺控制水平。

三、小结

通过上述分析及简单流程描述，我们发现从产品标准的下发到在线质量的检测，质量统计分析、质量信息反馈及质量追踪，最后形成质量相应的经验及案例，完整的体现了质量管理的信息流转过程。卷包车间在线质量管理的检验活动、过程、统计分析结果等质量相关活动均能从MES系统软件中准确的反映出来。

通过 MES系统软件，实现了卷包车间在线质量管理快速、准确的质量实时监测体系，方便管理人员及时全面的掌握质量控制状况，加强质量过程控制的力度，加快质量异常事件的处理速度，提高工艺质量的分析能力，并从中发现和总结影响产品质量的关键因素。