电力生产企业，人员繁多、设备密集，事故类型多种多样。有数据显示我国火力发电厂各种事故中，锅炉事故约占发电厂总事故的70％以上，而“四管”泄漏与爆破事故时有发生,在众多事故中出现最多，约占锅炉总事故的70％以上，成为困扰火力发电厂安全生产的一大难题。“四管”爆漏导致的停机停炉，将造成巨大的经济损失。因此锅炉防磨防爆是保证机组安全、稳定、经济运行的基础。
通过统计行业数据，我们发现锅炉泄爆事故的发生频次与运行时间存在一定关联。在锅炉投入运行初期故多发，存在一个“设备磨合期”。这一阶段主要是由于基建期的遗留缺陷集中释放所导致。随后机组会进入一个相对稳定的“设备红利期”。但随着时间的进一步推移，机组会进入另一个事故频繁的“老化高发阶段”。
“设备红利期”的存在容易让人放松对防磨防爆管理工作的重视，而事实证明锅炉的老化是一个持续的过程。在设备“红利期”有效的收集数据，积极的进行治理，对事故的预防以及推迟事故“高发期”的到来，延长机组使用寿命有着重要意义。
云酷科技针对电厂锅炉防磨防爆管理存在诸多问题，以信息化技术为基础，结合大数据分析技术、数据可视化技术、三维可视化技术，建立以设备管理为核心的防磨防爆可视化管理系统。
从体系建设、运行管理、检修管理等多个维度入手：为防磨防爆管理思想的落实与管理体系的建设提供平台支持与展现手段；为运行人员日常调整提供数据补充与报警提醒；为检修人员的检修计划制定、记录归档、劣化分析、结构培训提供必要的辅助工具；为防磨防爆相关数据的收集、汇总、分析与可视化展示提供高效的应用系统。
