岁月匆匆,转眼毕业12年之多。回过来看看,勉强算上不好也不坏。不好是混了这么多年,还是一个工程师,每天忙忙碌碌,还工作在开发的第一线。不坏是内心还算平静,对于技术还有追求。在和电源圈里的朋友同事耍耍,还有点存在感。但是不能往圈外看,高中同学已经是科长了,家里邻居发了财,表弟开上大奔驰,诸之等等。在这汹涌的浪潮中,自己却渐渐沉入水底。哎!岁月悠悠,杨柳飘飘,还好今晚风雨不到。 闲话少说,我目前主要从事适配器和LED电源,功率偏小,没有太大技术门槛。我觉得,只要是电子专业,有老师傅带,自己刻苦。两三年,估计就没有不可以做的啦!但是,也有但是......。我很早之前,入职一个有300多人的小厂。这个厂主要做些充电器,适配器,工控电源等。工程师也不多,三四个,由个经理带着。给我的第一感觉,这不像一个300多人的公司,简直是一个作坊。首选,公司没有自己的产品规划,是销售能接什么单,就做什么电源。这样导致公司有将近200个机种。有很多机种,可能只做一次。当然,还收更多胎死腹中。你想一想,这样开发产品,不可能精雕细琢,有功能,不炸机,过认证就OK。第二,不知道标准化为何物。我发现这三四个工程师,各自为战。用什么物料,随心所欲。这样导致公司物料种类多,单一采购物料量不大。价格上肯定不具备优势。还会导致方案过多,可靠性也不可掌控。每每都是新方案,每每都是新机种。第三资料归档不规范。说不规范,有点高估。这样说吧,如果工程师离职了,其他接手人很难搞清楚。客户要求,机种的过往问题,更改履历诸之等等,一概没有。如果老机种出个问题,新人很难入手。第四,问题就是问题,解决了就解决了,没有总结教训,展开反查的意思。这一点很重要,做技术要有沉淀。比如,一个坎,今天把小张绊倒了,小张吸取了教训。明天小李也摔得很惨。工程师走了,技术也走了。产品的好坏,直接取决于工程师的水平和操守。这让人想起一段话:三流的工程师做产品,二流的工程师做技术,一流的工程师做标准。所谓的技术沉淀,就是不断完善企业自己的标准。 |
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