推行精益生产方式，除了消除在制品库存和成品库存之外，还要消除原材料和外购件的库存。消除原材料与外购件库存，要比消除工序间在制品库存更困难，因为它不只是通过企业内部努力就能实现，还要取决于供应厂家。然而，由于外购原材料、零部件占有大量资金，不消除这种浪费，推行精益生产方式的效果就要打折扣。因此，必须消除采购过程中的浪费。
1、消除不必要的工作
华天谋咨询认为“不能产生价值的工作就是浪费”。一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价值的，如订货、改订、收货、开票、装卸、运输、品质检查、入库、点数、运转、送货，等等，都不增加产品的价值。也许有人要问，我不“订货”如何生产?
“订货”怎能算是浪费呢?且慢，如果通过流程再造或采购方式的改进，“订货”作业的时间从2小时减为10分钟，那1小时50分不是浪费是什么?准时制（JIT）采购的目的就是要消除“不产生价值”的浪费，消除原材料与外购零部件的库存。
准时制jit采购的目的
如何消除这些浪费?应该先从供货品质抓起。如果供货品质可以保证，就可以取消购入检查。有人认为取消购入检查会增加风险，事实证明，推行精益生产方式减少了品质不合格的风险。
2、与供应商建立新型伙伴关系
对于传统的大批量生产，组装厂与零件供应厂之间是一种主仆关系。当组装厂的一种新产品的零件图出来之后，才开始选择供应厂家。选择的标准是在供应厂家保证达到设计要求并按期交货的前提下，价低者胜出。在大批量生产方式下，汽车组装厂的供应商数通常为1000-2500个。由于供应商不了解整个产品，甚至也不了解与它们制造的零件相关的零部件，它们通常不知如何保证整个产品品质，也不知从何处改进。多个供应商生产的零件因工差关系容易造成组装上的困难。更重要的是，供应商也没有改进工作的积极性。组装厂为了获取更多利润，采取让供应商之间竞争的办法来降低成本。在利润分配上，绝大部分利润归组装厂，供应商不仅得利很少，而且还可能像一个雇工一样被解雇。
因此，它们没有长期合作的打算，也没有改进品质的积极性。
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