前文提到了精益生产管理JIT生产方式背景重点分析，本文将为你讲解按单制造（MTO II）与JIT有何关联。按单制造（MTO II）是一种适合国内大多数工业制造企业（B2B）的生产组织方式。即以客户订单为导向，根据订单要求，按件进行产品的设计、采购、生产和装配，并依照客户订单的需求量和交货期来进行生产组织。或者简单说，有订单才安排生产，无订单则不生产或调整生产。
我国装备制造企业大多采用MTO II的生产组织方式，如飞机、船舶等交通运输设备；大型齿轮箱、输变电设备、工程机械等装备制造企业。
而JIT生产方式源于日本，即准时生产方式（Just In time），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），由丰田汽车公司在20世纪60年代实行，曾挽救丰田渡过能源危机，后引起世界其他国家的重视。准时制指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。其出发点就是不断消除浪费，减少库存，进行持续的循环式的改进。
MTO II与JIT生产方式有相似点，都是追求零库存，为此都讲求时间和空间的精准。为了实现“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，丰田创新了一种全新的工具“看板”（如下图1所示），并把“看板”工具运用到极致。“看板”清楚展示生产量、生产时间、生产方法、以及运送量、运送时间、运送目的地、放置处、运送手段及容器等，丰田通过“看板”便可以杜绝“过量生产”的现象，不需要仓库，也不需要仓库管理员，更不需要散发许多单据、传票之类的东西。
看板案例
MTO II与JIT生产方式也有区别。MTO II产品的制造特性通常是单件小批量，而JIT通常还是批量制造。如今，我国按单制造企业面临着降本增效、提高交货及时率和客户满意度的目标，采用信息化技术，依托信息化管理系统整合企业各方资源，实现对企业生产的有效管理和管控，有在MTO II方案中借鉴JIT的很多好的做法。
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