压电喷墨技术是将压电陶瓷放置到喷墨打印机的打印头喷嘴附近，利用它在电压作用下会发生形变的原理，适时地把电压加到它的上面。压电陶瓷随之产生伸缩使喷嘴中的墨汁喷出，在输出介质表面形成图案。
压电式喷墨头因不需将被喷液体气化，亦可应用于熔融的金属、高分子塑料等材料之喷射与分配，并在电子工业制造上，有极大的发展潜力。应用在大幅面喷墨的优点有:不必对喷墨头加热，不但速度快更可以有更多种印墨的选择，如颜料(Pigment)式的墨水，就比染料(Dye)式墨水更能抗紫外线的照射;图像更锐利，采用压电式更容易控制墨点的形状和大小，不像热气泡式是采用飞溅的方式到达被印物，因此影像比较清晰锐利;节省更换喷墨头的成本，热气泡式喷墨头由于加热的缘故必须更换喷头，而压电式是藉由压晶体管产生挤压的动作，不损伤喷头，可节省更换的成本。
微压电技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段：在喷墨操作前，压电元件首先在信号的控制下微微收缩；然后，元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出喷嘴；在 墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。 微压电式喷墨系统在装有墨水的喷头上设置换能器，换能器受打印信号的控制，从而控制墨水的喷射。
采用微电压的变化来控制墨点的喷射，不仅避免了热气泡喷墨技术的缺点，而且能够精确控制墨点的喷射方向和形状。压电式喷墨打印头在微型墨水贮存器的后部采 用了一块压电晶体。对晶体施加电流，就会使它向内弹压。当电流中断时，晶体反弹回原来的位置，同时将一滴微量的墨水通过喷嘴射出去。当电流恢复时，晶体又 向后外延拉，进入喷射下一滴墨水的准备状态。微压电打印头技术是利用晶体加 压时放电的特性，在常温状态下稳定的将墨水喷出。对墨滴控制能力较强，还将色点缩小许多，产生的墨点也没有慧尾，从而使打印的图像更清晰。容易实现高达 1440dip的高精度打印质量，且微压电喷墨时无需加热，墨水就不会因受热而发生化学变化，故大大降低了对墨水的要求。另外，压电式打印头被固定在打印 机中，因此只需要更换墨盒就可以了。
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