一种永磁电机所使用的转子组件,是由磁钢与芯轴组装而成,产品工作转速80 000 r /mi n,磁钢相对于芯轴的同轴度要小于O.015 mm。现有的装配方法是:先在芯轴两端面制作中心孔,然后直接使用胶水将芯轴与磁钢连接在一起,磁钢与芯轴组装好后,必须用专用机床进行同轴度加工,以最终达到产品同轴度的精度要求。这种制作方法的缺陷在于:所采用的同轴度加工,对机床的精度要求相当高,必须采用专用机床进行加工,才能达到产品的同轴度要求,而且机床维护成本很高,否则机床精度稍有变化,将直接影响产品的制作精度;其次,由于同轴加工工序要求较高,所产生的报废率高,统计合格率只有85%,最终使得产品的制作效率大为降低,产品的制作成本大幅提高;这种制造方法的另一个缺陷在于:为了防护磁钢不被氧化腐蚀,再将同轴加工好的产品整体电镀,既不方便,又容易在磁钢与芯轴交界处因结合不牢而出现镀层脱落,最终造成磁钢被氧化腐蚀。
本文着重阐述了这种电机转子使用胶粘剂对磁钢和芯轴直接粘接的制造方法,不需要进行同轴度机加工,并为这种制造方法提供了一种自动调心定位机构;并研究了磁钢零件的同轴度与产品最终装配后组件同轴度合格率的关系。
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