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如何在贴片工作中选择锡膏?

80 贴片 锡膏
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请问如何在贴片工作中选择锡膏?
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2021-4-23 06:15:18   评论 分享淘帖 邀请回答
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锡膏,SMT技术里的核心材料。如果你对于SMT贴片加工细节不是特别清楚,也许觉得会锡膏这样普通的材料工具并不需要了解太多,但其实它在贴片工作中尤其重要,今天麦斯艾姆贴片知识课堂的主角便是——锡膏。下面让我们来一起了解下该如何在贴片工作中选择锡膏。
一、常见问题及对策


在完成元器件贴片后,紧接着就是过回流焊。往往经过回流焊后,锡膏选择的优劣就会暴露出来。立碑,坍塌,模糊,附着力不足,膏量不足等等,都是让人头疼的问题。麦斯艾姆提示你,对于普通回流焊后锡膏出现的问题及对策,你可通过下表来找出解决的办法:



现象


对策


1.搭锡BRIDGING锡粉量少、粘度低、粒度大、室温度、印膏太厚、放置压力太大等。(通常当两焊垫之间有少许印膏搭连,于高温熔焊时常会被各垫上的主锡体所拉回去,一旦无法拉回,将会造成短路或锡球,对细密间距都很危险)。


提高锡膏中金属成份比例(提高到88 %以上);增加锡膏的粘度(70万 CPS以上);减小锡粉的粒度(例如由200目降到300目);降低环境的温度(降至27OC以下);降低所印锡膏的厚度(降至架空高度SNAP-OFF,减低刮刀压力及速度);加强印膏的精准度。;调整印膏的各种施工参数;减轻零件放置所施加的压力;调整预热及熔焊的温度曲线。


2.发生皮层。CURSTING由于锡膏助焊剂中的活化剂太强,环境温度太高及铅量太多时,会造成粒子外层上的氧化层被剥落所致.


避免将锡膏暴露于湿气中.
降低锡膏中的助焊剂的活性.
降低金属中的铅含量.


3.膏量太多。EXCESSIVE PASTE原因与“搭桥”相似.


减少所印之锡膏厚度;提升印着的精准度;调整锡膏印刷的参数.


4.膏量不足。INSUFFICIENTPASTE常在钢板印刷时发生,可能是网布的丝径太粗,板膜太薄等原因.


增加印膏厚度,如改变网布或板膜等.
提升印着的精准度.
调整锡膏印刷的参数.


5.粘着力不。POOR TACK RETENTION环境温度高风速大,造成锡膏中溶剂逸失太多,以及锡粉粒度太大的问题.


消除溶剂逸失的条件(如降低室温、减少吹风等)。
降低金属含量的百分比。
降低锡膏粘度。降低锡膏粒度。调整锡膏粒度的分配。


6.坍塌SLUMPING原因与“搭桥”相似。


增加锡膏中的金属含量百分比;增加锡膏粘度;降低锡膏粒度;降低环境温度;减少印膏的厚度;减轻零件放置所施加的压力。


7.模糊SMEARING形成的原因与搭桥或坍塌 很类似,但印刷施工不善的原因居多,如压力太大、架空高度不足等。


增加金属含量百分比。
增加锡膏粘度。
调整环境温度。
调整锡膏印刷的参数。


二,温度范围

对于普通锡膏往往有高温和低温的差别,其区别主要在于熔点的不同。但是如果把低熔点的锡膏长期暴露在较高的回流焊炉温下。还会导致过度氧化等问题的发生。所以麦斯艾姆建议各位工程师设定炉温曲线要参考你所购买的锡膏具体的规格书,在规格书中应该有炉温曲线的建议,通常遵循从低至高的原则。下表我们将罗列出主要的锡膏种类及相应熔点,供大家参考:


三,颗粒直径

颗粒直径主要划分为三个范围,类型2是45至75微米,类型3是25至45微米,类型4是20至38微米。2型用于标准的SMT,间距50mil,当间距小30mil时,必须用3型锡膏。3型用于小间距技术(30mil-15mil),在间距为15mil或更小时,要用4型锡膏,這即是UFPT(极小间距技术)。

四,合金成分

1.电子应用方面超过90%的是:Sn63/Pb37  Sn62/Pb36/Ag2或Sn60/        Pb40  2%的銀合金,随着含銀引脚和基底应用而增加。銀合金通常用于锡铅合金产生弱粘合的场合。

2.其它合金
Sn43/Pb43/Bi14
Sn42/Bi58                       低温运用
Sn96/Ag4
Sn95/Sb5                        高温,无铅,高张力
Sn10/Pb90
Sn10/Pb88/Ag2
Sn5/Pb93.5/Ag1.5          高温,高张力,低价值

五,保存

锡膏应该保存在2-10℃的低温环境中,温度过高或过低都会引起锡膏变质和氧化。
2021-4-23 11:38:16 评论

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