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电动调节阀的使用指南
7 天前  29
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  在工业自动化现场运行机组仪表中,电动调节阀产品是非常重要和重要的产品。 由于调节阀产品,工艺管道直接与介质接触,工作条件复杂,易受不同工况影响发生故障。 同时保持技术水平直接影响整个控制系统的运行效率、系统安全性、质量和环境等因素。
  电动调节阀与气膜调节阀相比,具有动作灵敏、信号传输快、传输距离远等特点,在气源安装不方便时方便。 常见的弱电部分故障如下
  1 .电机不转动
  原因:电机线圈烧坏了。 如果使用环境不好,水进入、腐蚀性气体渗透、短路、电动机转子停止运转,电动机线圈会发热、烧损。
  判断故障的方法:用测试测量电机引线的正、反和零线之间的电阻,正常值约为160Ω,偏差过大或过小,证明线圈烧坏。
  2 .两个微动开关的位置不对
  电动调节阀工作时,驱动反馈连杆行程到零点和满点时,请关闭微动开关,以防止电流流过电机,达到保护电机的目的。 微动开关的位置打开后,即使系统的动作到达零点或全点,也无法切断,电流继续通过电机,但此时电机不再旋转,电机可能被锁定烧毁。
  处理方法是移动微动开关的位置,使其与系统的行程位置对齐。
  3 .分相容量出现故障或被破坏。 分相电容器坏了,马达就不起动。
  4 .电动调节阀动作时保险丝熔断
  原因:电机线圈漆包线绝缘涂料脱落,线圈绕组与阀体短路的分相容量过大。
  根据厂家的出厂标准,各种规格类型的调节阀所使用的分相电容器有相应的容量。 DKZ-200型分相电容为630V、3μF . 分相容量过大,启动电流就会增大。
  判定方法:将交流电流计与电机引线串联连接,测定其电流值。
  5 .电动操作器自动接通后,调节阀处于全开或全闭位置的原因:调节阀的反馈线路部分故障,无反馈电流输出。
  处理方法:检查反馈线路有无电源检查反馈线圈(差动变压器)的一次和二次是否断线,检查差动变压器的一次电压和二次电压是否正常。
  以上各项正常时,检查电压及电流转换电路

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