电缆故障测试仪分析电缆故障的八个原因

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电缆故障测试仪分析电缆故障的八个原因

一、机械损伤

由机械损坏引起的电缆故障在电缆事故中占很大比例。据统计,在上海外力机械损伤引起的故障比例。一些机械损伤很小，在当时没有引起故障，但是损伤发展成故障需要几个月甚至几年。电缆机械损坏的主要原因如下：

1.安装过程中的损坏：安装过程中意外接触电缆，机械牵引力过大拉电缆，或者电缆过度弯曲损坏电缆；

2.直接从外部伤害:电缆的安装路径后城市建设或附近的电缆,电缆直接外力损伤;

3.路上车辆行驶时的振动或冲击载荷所造成的地下电缆的铅(铝)包层损坏。

4.自然现象造成的损坏，如中间接头或端头绝缘胶的膨胀，壳体或电缆护套的膨胀，安装在管道开口或支架上的电缆外皮因电缆的自然移动而磨损；地面沉降、中间接头或导线断裂造成的过度张力。

二、绝缘受潮

保温层被湿气损坏了。电缆的主要原因影响与潮湿潮湿的影响是:

1)进水是由于接头箱或端子箱未密封结构或安装不良造成的；

2)电缆制造粗糙，金属护套有孔洞或裂纹；

3)金属护套被外部物体刺穿或腐蚀；

三、绝缘老化变质

在电场的作用下，电缆绝缘介质内部的气隙是自由的，使得绝缘降低。绝缘介质电离后，在气隙中产生臭氧、硝酸等化学产物，腐蚀绝缘层；绝缘层中的水分导致绝缘纤维水解，从而降低绝缘层的绝缘性能。

过热会导致绝缘老化和劣化。电缆内部气隙发电自由引起局部过热,使碳化。电缆过载是导致电缆过热的重要因素。电缆安装在电缆密度高的地区，电缆槽和电缆隧道，干管中穿的电缆，以及靠近热管的部分电缆，由于自身过热，将加速损坏。

四、过电压

大气和内部过电压使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般有缺陷。

五、糟糕的设计和生产过程

中间接头和端子头的防水、电场分布设计欠佳，选材不当，工艺和制造不当将导致电缆头失效。

六、材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造中存在的问题，铅(铝)保护层产生的缺陷，以及绝缘包覆过程中产生的褶皱、裂纹、断裂和重叠间隙等缺陷。二是电缆附件的缺陷，如铸铁有磨粒孔，陶瓷零件的机械强度不够，其他零件不符合规格或装配时不密封；第三，绝缘材料的维护和管理，造成电缆绝缘湿气、污垢和老化。

七、护层的腐蚀

因为地下酸和碱腐蚀的影响,杂散电流,使电缆铅包皮肤出现腐蚀斑,开裂,或穿孔,导致失败。

八、电缆绝缘物流损耗

在铺设油浸纸绝缘电缆时，地面沟槽不均匀，或室外磁头在电线杆上。由于高、低降落率的波动、高绝缘油流向低处的差异，使得高位电缆的绝缘性能下降，导致电缆失效。

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