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螺旋榨油机是目前最常用的榨油设备,榨油机的工作部分由螺旋轴和榨笼构成,料坯经过螺旋轴和榨笼之间的榨膛而受到压榨,它们的结构直接影响到榨油机的性能。榨油机的磨损部件主要是榨螺和榨条,北京固本科技有限公司根据榨螺和榨条磨损原因分析,自主研发榨螺和榨条耐磨材料,并提出了榨螺与榨条的耐磨解决办法。 一、榨油机榨螺耐磨处理方案 1、榨油机榨螺磨损说明 榨螺是螺旋榨油机的关键件,担负着将油料碾榨破碎出油的作用。碾榨压力高达68.6~137.2兆帕,榨膛内工作温度高于160℃。20或20Cr钢渗碳淬火的榨螺表面受到油料和砂粒高应力碾压磨损,使用寿命很短。因此提高榨螺的使用寿命已成为发展榨油机产品的重要问题。北京固本采用耐磨堆焊技术提高榨螺的使用寿命取得了较大的进展。 2、榨油机榨螺堆焊材料推荐 由于榨螺是在静压形变磨损、高应力切削磨损及腐蚀状态下工作,所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性,具有一定的抗腐蚀性能。 北京固本kb899耐磨焊丝,填充碳化钨粒子的复合焊丝,堆焊单层,硬度高达68 HRC。全网最耐磨的焊丝,耐磨性超高铬铸铁3倍。有一定的耐腐蚀性能。 3、榨油机榨螺堆焊工艺 (1)表面预处理 用汽油,棉纱,干布清除灰尘及油污,再用丙酮清洗后检查其变形、裂纹和磨损量。经检测每段榨轴的损伤主要为表面磨损,无裂纹和变形。磨损呈不均匀分布,靠近榨螺头部的第七节、第八节榨螺磨损较大,最大磨损量为1.9mm;尾部磨损较小,最小磨损量0.5mm。 (2)堆焊修复 考虑到榨螺的工作状况,主要对各段榨螺的螺纹进行修复,采用气保焊焊接处理。先预热,温度300℃左右,采用kb899耐磨焊丝在榨螺磨损表面堆焊耐磨层,堆焊一层厚度为3mm,然后再堆焊3mm。 (3)检查与校正 对修复质量进行检查,检查弯曲度、榨螺外径尺寸。因各段榨螺长度尺寸小,故热变形极小,弯曲度满足技术要求。对榨螺外径按设计尺寸进行精加工。 二、榨油机榨条耐磨处理方案 1、榨油机榨条磨损说明 榨条是榨油机的重要组成部件,也是其高耗易损件,由于油料作物的磨擦、挤压,磨损十分严重。全国有近万台榨油机,每年榨条消耗量约二百万根。因此提高榨条使用寿命,已成为榨油行业的迫切需要。作为国产榨条耐磨材料的领军单位,北京固本采用热喷涂技术对榨条工作表面进行耐磨处理。 2、榨油机榨条喷涂材料推荐 依据榨条工作环境对表面涂层耐磨性及结合强度的较高要求,常规金属合金材料难以满足使用需求,因此主要考虑选择金属陶瓷复合材料作为具体应用。北京固本WC-Co喷涂材料,经过热喷涂工艺处理之后,其榨条硬度可达到70 HRC,高硬度高耐磨性能大大提高了工厂的生产效益,降低了生产成本。 3、榨油机榨条喷涂效果 榨条经过北京固本热喷涂工艺处理之后,表面呈现出典型的WC-Co涂层颜色特征,平整均匀,粗糙度较低,无可见加工缺陷,且均未发生任何变形,满足实际应用中的装配要求。 北京固本采用超音速火焰喷涂技术制备WC-Co涂层对榨条工作表面进行强化是一项成功的设计和尝试,也是该领域具有创新性的应用设计,对于提升整个榨油行业的技术水平有重要的促进作用,可以作为示范性代表进行推广应用。 |
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