[资料] 汽车部件检测应用案例

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技术员

发表于 2017-8-25 16:53:30   837 查看 0 回复 显示全部楼层 倒序浏览
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一、客户需求描述

1.行业现状

  该客户的产品为冲压件,经过冲压、焊接工艺处理生产出来的产品,会出现较大的形变及偏差,不合格产品会对后续安装工作产生影响。传统工艺使用接触式三坐标测量设备对生产零件进行三维检测,速度慢、零件必须固定且必须制作专门夹具、使用环境要必须保持恒温等。

2.客户当前检测手段局限性

  之前这种冲压钣金件的检测有两种方案,一种是拿到实验室用三坐标检测,这种方法操作繁琐,速度慢,且对周围检测环境要求苛刻。另一种是用拍照式的扫描仪扫描三维数据,通过软件检测,这种方法每次扫描前必须对工件喷上白色的显像剂,会带来二次误差,且便携性跟操作性上效率都不高。

二、思看解决方案

  杭州思看科技有限公司为客户提供了手持式三维激光扫描仪Prince系列,快速贴上定位标记点后,无需做喷粉等预处理,快速的获取汽车部件的数据。通过获取的汽车数据,来检测该部件能否达到使用要求。

1. 所需仪器及型号

  杭州思看手持式三维激光扫描仪Prince

2. 描仪工作时间

Ø 贴标记点用时5分钟;

Ø 三维数据扫描用时3分钟;

Ø 数据检测用时2分钟;


三、扫描数据及结果

工件图

三维点云数据

stl数据


三维检测结果比对

  

四、小结

通过Prince手持式激光三维扫描仪快速准确地获取了汽车部件的数据,检测出了偏差的大小,为汽车部件的检测提供了准确、便利的方案。


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