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(深圳吉美电子提示:在焊锡作业过程中要戴口罩,作业后要洗手,小心烫伤。) 随着机组向越来越大容量的发展,合金钢大量应用,对焊接热处理的要求越来越高,越来越严格。焊件经不正确的焊后热处理,会产生各种缺陷,有些缺陷可以经过重新热处理予以纠正,但有些缺陷却无法补救而造成废品。常见的缺陷有以下几种: 1、 过热 1) 特征: 焊件在退火状态下的断口上呈现特别粗大的晶粒,在淬火的断口上呈现粗大的马氏体针状结构 2) 产生原因:在加热过程中,不严格控制加热工艺所致,如加热温度过高或在高温下的停留时间过长,一般在正火或高温退火工艺中易出现。 3) 危害性:粗化的结构,极易出现裂纹,即使不出现裂纹,也会使焊件的强度、塑性、韧性大大降低。 4) 预防及纠正:为预防过热,加热温度必须严格控制,同时在高温的停留时间尽量缩短。对过热程度严重的焊件可重复二次退火或正火来纠正。 2、 过烧 1) 特征:除断口呈现粗大晶粒外,在晶粒间的边界处有熔化或氧化现象,即在晶间集聚着低熔点的杂质或氧化物。 2) 产生原因:加热温度过高(大于1300℃)或在高温下保温时间过长。 3) :危害性:产生过烧后会使焊件的强度、塑性、韧性急剧降低。 4) 预防:必须严格执行热处理规范,且不允许氧化性火焰直接与焊件接触。 产生过烧后,焊件无法补救。 3、 变形与裂纹(更多焊接设备可搜w w w.j i m e i b e e.c o m/QQ:2851517114) 1) 特征:焊件的变形与宏观裂纹一般用肉眼可见。 2) 产生原因:一是由于焊件的内应力产生,内应力的产生是由于焊件的加热冷却时内外温度不均匀造成体积膨胀或收缩不一致而引起的热应力。二是由于内部A向M转变时体积变化的不均匀性引起的结构应力,当应力超过焊件的屈服极限时发生变形。当超过焊件的强度极限时发生裂纹。 3) 危害性:造成返工,增加生产工序,提高了成本,有时还造成焊件的报废。 4) 预防:采取措施降低内应力。 4、 硬度升高 1) 特征:回火后,检测值超出有关标准要求。 2) 产生原因:回火温度不够高或保温时间不够长所致,而过高的温度也会造成硬度升高,这是由于温度控制不准确,以至焊件加热至AC1以上,在钢中出现A,当急冷时又出现M,使钢的硬度升高。 3) :危害:硬度升高而塑性和韧性降低。 4) 预防:为纠正这一缺陷,可采用第二次正确的回火处理,提高回火温度或延长回火保温时间。对出现M时,必须重新对钢进行回火,正确控制回火温度。 结论 在采取正确热处理工艺的条件下,热处理的实际操作对热处理的效果有着很大的影响,在现场实际操作中做到上述注意的几点,将会取得更好的效果。此外,要求热处理人员有很强的责任心,工作细致,严格按照规程。在实际操作中从严要求自己。从炉具的选用,热电偶的连接到热电偶的固定都要做到一丝不苟,经常检查现场,发现问题及时处理。在工作中积累经验,多学多看多钻研,努力提高专业水平。 ` |
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